Diferencias entre la Optimización de planificación y el motor de planificación maestra en desuso

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Al pasar del motor de planeamiento maestro integrado en desuso a optimización de planificación, es posible que observe diferencias en los pedidos planeados, las cantidades y las fechas. Use este artículo y los recursos relacionados para identificar si un problema que está experimentando se debe a una diferencia esperada, una característica no admitida o un cambio de parámetro.

Identificación del tipo de problema

Use la tabla siguiente para encontrar el recurso adecuado para su situación:

Cuestión Recurso
Optimización de planificación muestra diferentes resultados de pedidos planeados, fechas, cantidades o comportamiento Diferencias esperadas (este artículo)
Una característica no funciona o falta en la optimización de planificación Análisis de idoneidad de optimización de la planificación
Los cálculos de fecha u hora generan resultados diferentes Parámetros de fecha y hora utilizados por Optimización de planificación
Un parámetro de planeamiento maestro parece no tener ningún efecto Parámetros no utilizados por Optimización de planificación
Tiene preguntas sobre cuándo se quitará el motor en desuso. Visión general de la planificación maestra obsoleta
Necesita instrucciones sobre el proceso de migración completo. Migración a optimización de planeación

Diferencias esperadas

En la tabla siguiente se enumeran las diferencias específicas entre la optimización de planificación y el motor de planificación maestro en desuso que no se enumeran en la página del Análisis de ajuste de optimización de planificación.

Feature En qué se diferencia la optimización de la planificación de la planificación maestra obsoleta
Pronósticos para la fecha de hoy Optimización de la planeación no tiene en cuenta las previsiones de la fecha actual, aunque el motor de planificación maestra en desuso los ha considerado.
Ejecuciones de producción filtradas Para obtener más detalles, consulte Planificación de la producción - Filtros.
Planificación de previsión No se admite la planificación de previsiones. Use la planeación maestra en la que se asigna un modelo de previsión al plan maestro.
Secuencias numéricas para pedidos planificados No se admiten secuencias numéricas para pedidos planificados. La optimización de planeación usa su propia secuencia numérica propietaria para todos los números de órdenes planeados generados y no hay ningún método disponible para modificar esta secuencia numérica. La configuración del número de orden planificado de programación principal en la pestaña Secuencias numéricas de la página Parámetros de planificación principal no tiene ningún efecto cuando se utiliza Optimización de planificación. El número de orden planeado normalmente muestra 14 dígitos, pero la secuencia se basa realmente en 20 caracteres, con 6 dígitos asignados para el recuento de ejecuciones de planificación y 10 para el recuento de pedidos planeados.
Copia del plan, eliminación del plan y limpieza de la versión del plan

En Master planning Master planning >> Mantenimiento de planes en el panel de navegación, se deshabilitan los siguientes elementos:

  • Copia de plan
  • Eliminar el plan
  • Limpieza de la versión del plan
La limpieza de la versión del plan es automática con la optimización de la planificación, por lo que no es necesario hacerlo manualmente.
Pedidos de devolución La optimización de planificación no tiene en cuenta los pedidos de devolución.
Programación de funciones relacionadas Para obtener más información, consulte Programación con capacidad infinita .
Cumplimiento de existencias de seguridad La Optimización de planificación siempre utiliza la opción Fecha de hoy + hora de adquisición para el campo Cumplir con el mínimo en la página Cobertura de artículos. Esta opción ayuda a evitar pedidos planeados no deseados y otros problemas. Si no se incluye el tiempo de adquisición para el stock de seguridad, los pedidos planificados que se creen para el inventario disponible bajo siempre se retrasan debido al tiempo de entrega. Obtenga más información en Proceso de entrega de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra en desuso.
Diagrama de árbol de existencias de seguridad y requisitos netos El tipo de requisito Stock de seguridad no se incluye y no se muestra en la página Requisitos netos. El stock de seguridad no representa la demanda y no tiene una fecha de requisito asociada. En cambio, establece una restricción sobre la cantidad de inventario que debe estar presente en todo momento. Sin embargo, el valor de campo Mínimo se sigue teniendo en cuenta al calcular las órdenes planificadas durante la planificación maestra. Inspeccione la columna Cantidad acumulada en la página Net requirements (Requisitos netos ) para ver que se ha considerado este valor. Debido a que el diagrama de árbol es diferente, se pueden sugerir distintas acciones. Obtenga más información en Proceso de entrega de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra en desuso.
Calendarios de transporte Se ignora el valor de la columna Calendario de transporte de la página Modos de entrega.
Código de cobertura mínima/máxima sin valores Con el motor de planificación maestra en desuso, cuando utiliza un código de cobertura mínimo/máximo en el que no se establecen valores mínimos ni máximos, el motor de planificación trata el código de cobertura como un requisito y crea un pedido para cada requisito. Con la optimización de la planificación, el sistema crea un pedido por día para cubrir el monto total de ese día.
Requisitos netos y pedidos previsionales creados manualmente Con el motor de planificación maestra en desuso, los pedidos de suministro creados manualmente para un artículo aparecen automáticamente entre los requisitos netos de ese artículo. Por ejemplo, al crear un pedido de compra a partir de un pedido de venta, el pedido de compra aparece en la página Net requirements (Requisitos netos ) sin necesidad de acciones anteriores. Este comportamiento se produce porque el motor de planificación maestro obsoleto registra las transacciones de inventario en la inventLogTTS tabla y muestra los cambios en la página Requisitos netos para los planes dinámicos. Sin embargo, con la Optimización de planificación, los pedidos creados manualmente no aparecen entre los requisitos netos de un elemento hasta que se ejecuta la Optimización de planificación (mediante un plan que incluye el elemento) o hasta que seleccione Actualizar > planificación maestra en el panel de acciones de la página Requisitos netos, que ejecuta la planificación maestra para el elemento. Para obtener más información sobre cómo trabajar con la página Requisitos netos, consulte Requisitos netos e información de diagrama de árbol.
Necesidades netas y cualquier cambio en la oferta o la demanda. Con el motor de planificación maestra en desuso, los cambios en suministro o demanda para un artículo aparecen automáticamente entre los requisitos netos de ese artículo. Por ejemplo, al aumentar la cantidad de un pedido planeado, el pedido de compra aparece en la página Requisitos netos sin necesidad de realizar ninguna acción previa. Este comportamiento se produce porque el motor de planificación maestro obsoleto registra las transacciones de inventario en la inventLogTTS tabla y muestra los cambios en la página Requisitos netos para los planes dinámicos. Sin embargo, con optimización de planificación, los cambios no aparecen entre los requisitos netos de un elemento hasta que se ejecuta la optimización de planeación (mediante un plan que incluye el elemento), o hasta que seleccione Actualizar > planeamiento maestro en el panel de acciones de la página Requisitos de Red , que ejecuta el planeamiento maestro para el elemento. Obtenga más información sobre cómo trabajar con la página de requisitos netos en Requisitos netos e información de asignación.
Asignación de recursos Cuando se trabaja con capacidad infinita, el motor de planificación maestro en desuso asigna todos los pedidos planificados al mismo recurso en un grupo de recursos determinado. La optimización de planificación mejora este comportamiento seleccionando recursos de forma aleatoria para que diferentes pedidos de producción puedan usar recursos diferentes. Si desea usar el mismo recurso para todos los pedidos planeados, especifique ese recurso en la ruta.
Tipos de datos extendidos (EDT) La optimización de la planificación no admite cambios en la precisión de los EDT. Este proceso no se admite oficialmente y no se garantiza que funcione.
Cumplimiento de existencias de seguridad La optimización de la planificación siempre utiliza Mínimo de cumplimiento de Fecha de hoy + tiempo de adquisición. Esta opción prepara el sistema para usar una configuración de planeación simplificada en el futuro y proporciona un resultado accionable. Si no se incluye el tiempo de adquisición para el stock de seguridad, los pedidos planificados que se creen para el inventario disponible bajo siempre se retrasan debido al tiempo de entrega. Este comportamiento puede causar ruido significativo y órdenes planificadas no deseadas. La mejor práctica es cambiar la configuración para que se use Fecha de hoy + tiempo de adquisición. Actualice los datos maestros para evitar advertencias. Obtenga más información en Proceso de entrega de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra en desuso.
El proceso de entrega de pedidos de compra Al cumplir un pedido de compra, el sistema siempre aplica un plazo de entrega y nunca lo ignora, incluso si el parámetro Agregar retraso a la fecha de requisito calculada está establecido en No. Este comportamiento difiere del del motor de planeamiento maestro en desuso, que establecería una fecha inviable en este caso. Por ejemplo, si hoy es el 1 de marzo de 2024, el tiempo de espera es de 30 días y agregar retraso a la fecha de requisito calculada se establece en No, el motor en desuso crea un pedido de compra con la fecha 1 de marzo de 2024, mientras que la optimización de planificación la crea con la fecha 1 de abril de 2024 (hoy más la hora de espera de 30 días).
Copia estática en plan dinámico La optimización de la planificación no copia el plan estático en el plan dinámico, independientemente de esta configuración en la página Parámetros de planificación maestra. En general, esta operación es menos relevante debido a la velocidad y la regeneración completa que proporciona la optimización de planificación. Si usa dos o más planes, desencadene el planeamiento maestro para cada plan.
Días negativos La Optimización de la planificación siempre usa días negativos dinámicos, independientemente de la configuración de Usar días negativos dinámicos en los Parámetros de planificación maestra. El valor Utilice días negativos dinámicos de la paǵina Parámetros de planificación maestra no tiene ningún efecto sobre este comportamiento. Para obtener más información sobre los días negativos, consulte Tolerancia de retraso (días negativos)
Calendario de fechas de hoy La optimización de planificación no tiene en cuenta la configuración calendario de la fecha de hoy en la página Parámetros de planificación maestra. Optimización de la planificación siempre utiliza la hora actual redondeada a la siguiente hora entera. En el motor de planificación maestra en desuso, esta configuración definió el inicio de un límite de tiempo congelado. Sin embargo, el sistema sigue usando el parámetro calendario de la fecha de hoy para determinar si se programa un pedido de producción creado manualmente dentro del período de congelación, incluso cuando se usa la optimización de planificación.
Pedidos planificados en el pasado Planning Oprtimization nunca planifica pedidos en el pasado, independientemente de la configuración de Fecha solicitada . Si establece una fecha solicitada que está en el pasado, el sistema mantiene la configuración, pero establece la fecha requerida en Hoy.
Definición/significado de existencias de seguridad

En la optimización de la planificación, el stock de seguridad no es la demanda real. Para cada grupo de cobertura, puede especificar con qué rigor el sistema debe vincular el stock de seguridad como demanda con respecto al pedido planificado que se crea para él. (Obtenga más información en Opciones de vinculación de stock de seguridad). Los grupos de cobertura que utilizan vinculación estricta de stock de seguridad funcionan igual que todos los grupos del motor obsoleto donde el campo Cumplir mínimo se establece en la fecha de hoy + tiempo de adquisición.

En el obsoleto motor de planificación maestra, el stock de seguridad es la demanda, al igual que otros tipos de demanda. Puede especificar cuándo se entregarán las existencias de seguridad.
Cuando se entregan las existencias de seguridad

En Optimización de la planificación, las existencias de seguridad siempre se entregan en Fecha de hoy + tiempo de adquisición, independientemente de la configuración de la cobertura del artículo.

En el obsoleto motor de planificación maestra, la configuración de cobertura de artículos incluye un campo Cumplir mínimo que define cuándo se debe cumplir con el stock de seguridad. (Obtenga más información en Cumplimiento de existencias de seguridad con el motor de planificación maestra obsoleto).
Límite de tiempo del plan de pronóstico Al decidir qué entradas de previsión de demanda y suministro deben tenerse en cuenta, la optimización de la planificación siempre toma el menor de los dos valores siguientes: barrera de tiempo de cobertura o barrera de tiempo del plan de previsión. El motor de planificación en desuso siempre usa la barrera de tiempo del plan de previsión. Por lo tanto, la optimización de la planificación garantiza que el suministro cubre todas las entradas de previsión de la demanda que se incluyen en un plan.
Días de emisión Cuando se puede cumplir el margen del problema, la optimización de planificación aplica su valor a la fecha del requisito de recepción, no a la fecha del requisito de emisión; si no se puede cumplir el margen, la optimización de planificación pospone la fecha del requisito de emisión. El motor de planificación en desuso siempre ajusta la fecha del requisito de emisión por el valor del margen de emisión. Por lo tanto, Optimización de la planificación trata el margen de tiempo de emisión de manera más correcta, como un búfer de tiempo de envío que afecta a cuánto tiempo antes es necesaria la recepción. Obtenga más información en Márgenes de seguridad.
Tiempo de ejecución del calendario del proveedor La optimización de planificación no tiene en cuenta los días cerrados del calendario del proveedor al calcular los plazos de entrega para las fechas de entrega. Solo tiene en cuenta el calendario del grupo de cobertura al calcular los tiempos de entrega. Obtenga más información en Matriz de calendarios para la optimización de planificación.
Cero días positivos Establecer los días positivos en uno en la Optimización de planificación proporciona el mismo comportamiento que establecer los días positivos en cero en el motor de planificación maestro obsoleto.
Planificación con cantidades negativas disponibles Si el sistema muestra una cantidad agregada negativa disponible, Optimización de la planificación la trata como cantidad 0 (cero) para ayudar a evitar el exceso de oferta. Obtenga más información en Planeamiento con cantidades negativas a mano. El motor de planificación maestra en desuso reabasteció en su lugar la cantidad negativa.
Confirmación manual de órdenes de producción planificadas Cuando se firman los pedidos de producción planificados creados manualmente, Optimización de la planificación no desencadena automáticamente la explosión de los elementos. Debe desencadenar manualmente las explosiones de elementos según sea necesario.
CTP con fabricación ajustada La estrategia de reposición de reglas kanban de eventos con el tipo de evento evento de ventas establecido en Automático con CTP no genera ni agrega kanbans automáticamente a la programación de líneas de pedidos de ventas que usan el método de control de fecha de entrega CTP. En su lugar, reabastezca a través de un kanban de planificación y aplique la puesta en firme automática.
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