Planeamento com quantidades para entrega imediata negativas

Note

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Se o sistema mostrar uma quantidade agregada disponível negativa, o motor de planeamento trata a quantidade como 0 para ajudar a evitar excesso de oferta. Eis como esta funcionalidade funciona:

  1. O planeamento principal agrega as quantidades disponíveis no nível mais baixo das dimensões de cobertura. Por exemplo, se a localização não for uma dimensão de cobertura, o planeamento mestre agrega as quantidades disponíveis ao nível do armazém .
  2. Se a quantidade agregada disponível no nível mais baixo de dimensões de cobertura for negativa, o sistema assume que a quantidade disponível é realmente 0.

Importante

O sistema de planeamento é tão preciso quanto os dados de entrada. Se os dados de entrada estiverem imprecisos, registos manuais negativos indicam que a informação do inventário no Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management está fora de sincronia com o mundo real. Portanto, o resultado do planeamento é falho. Para obter um resultado de planeamento preciso, minimize o número de registos que mostrem uma quantidade negativa disponível.

Exemplo 1

O armazém 13 está configurado da seguinte forma:

  • Código de cobertura: mín./máx.
  • Mínimo: 15 peças (pcs.)
  • Máximo: 25 pcs.

O nível mais baixo de dimensões de cobertura é armazém e as seguintes quantidades disponíveis são registadas a nível da localização:

  • Local 1, armazém 13, localização 1: 20 pcs.
  • Local 1, armazém 13, localização 2: − 8 pcs.

Por isso, a quantidade disponível agregada para o armazém 13 é de 12 uds. (= 20 peças. − 8 peças.).

Neste caso, o motor de planeamento utiliza uma quantidade disponível agregada de 12 uds. para o armazém 13.

O resultado é uma ordem planeada de 13 uds. (= 25 pcs. − 12 pcs.) para reabastecer o armazém 13 de 12 peças. até 25 uds.

Exemplo 2

O armazém 13 está configurado da seguinte forma:

  • Código de cobertura: mín./máx.
  • Mínimo: 15 pcs.
  • Máximo: 25 pcs.

O nível mais baixo de dimensões de cobertura é armazém e as seguintes quantidades disponíveis são registadas a nível da localização:

  • Local 1, armazém 13, localização 1: 4 pcs.
  • Local 1, armazém 13, localização 2: − 8 pcs.

Portanto, a quantidade disponível agregada para o armazém 13 é de 4 peças. (= 4 peças − 8 peças). Por outras palavras, é menos de 0 (zero).

Neste caso, o motor de planeamento pressupõe que a quantidade disponível para o armazém 13 é de 0 uds. em vez de 4 pcs.

O resultado é uma ordem planeada de 25 uds. (= 25 pcs. − 0 pcs.) para reabastecer o armazém 13 de 0 peças. até 25 uds.

Planear quando existe uma reserva contra o inventário disponível negativo

Se ajustar o inventário enquanto existem reservas físicas, poderá causar uma situação em que uma encomenda é fisicamente reservada contra inventário negativo. Neste caso, como existe uma reserva física, precisará de ter o fornecimento para cobrir a quantidade reservada. Portanto, o reaprovisionamento é necessário e o sistema criará uma ordem planeada para reaprovisionar a quantidade que não foi coberta pelo inventário disponível existente ou cobri-la com uma ordem existente para o item.

O seguinte exemplo ilustra este cenário.

Exemplo

O sistema é configurado da seguinte forma:

  • O produto FG existe e tem 10 uds. de inventário disponível.
  • A configuração do produto permite o inventário negativo físico.
  • Existe uma ordem de venda para uma quantidade de 10 uds. do produto FG.
  • A quantidade da ordem de venda é reservada fisicamente contra o inventário disponível existente.

Em seguida, ajuste a quantidade do produto FG para que o inventário disponível seja 5. Como o inventário de produtos em stock é 5, a quantidade do pedido de venda é agora reservada contra a quantidade que não está disponível em stock (seria semelhante caso o inventário em stock fosse 0, situação em que o pedido de venda seria reservado contra um inventário negativo). Se executar o planeamento mestre agora, é criada uma encomenda prevista de quantidade 5 para FG a fim de fornecer a encomenda de venda, porque o planeamento mestre usa sempre o fornecimento existente ou cria uma nova encomenda prevista para satisfazer a reserva física.

Gerir o stock disponível negativo com grupos de cobertura

Como a Otimização do Planeamento trata o agregado negativo disponível como 0, poderá ser necessário configurar os seus grupos de cobertura para garantir que o inventário é reposto aos níveis necessários para o seu negócio. Para controlar como o sistema responde a cenários negativos disponíveis, defina quantidades mínimas e máximas nos grupos de cobertura dos itens.

Para configurar grupos de cobertura para lidar com quantidades negativas em stock, siga estes passos:

  1. Vá a Planeamento principal>Configuração>Cobertura>Grupos de cobertura.
  2. Selecione ou crie um grupo de cobertura e depois defina o campo do código de cobertura para Min/Max.
  3. Vá a Planeamento Mestre>Planeamento Mestre>Configuração>Cobertura>Cobertura de Itens para os itens relevantes.
  4. Define o campo Mínimo para o nível de inventário mais baixo que queres manter.
  5. Defina o campo Máximo para o nível de inventário alvo para reabastecimento.

Quando executa o planeamento principal, o sistema cria ordens planeadas para restabelecer o inventário ao nível máximo sempre que o inventário projetado disponível descer a um nível inferior ao mínimo. Esta abordagem ajuda a manter níveis de inventário adequados mesmo quando o sistema encontra quantidades negativas disponíveis.

Saiba mais sobre códigos de cobertura e como cada método de reposição funciona nas configurações de Cobertura.

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