Planejamento com quantidades disponíveis negativas

Note

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Se o sistema mostrar uma quantidade agregada negativa manualmente, o mecanismo de planejamento tratará a quantidade como 0 para ajudar a evitar o excesso de fornecimento. Veja como essa funcionalidade funciona:

  1. O planejamento mestre agrega as quantidades disponíveis no nível mais baixo das dimensões de cobertura. Por exemplo, se a localização não for uma dimensão de cobertura, o planejamento mestre agrega as quantidades disponíveis no nível do armazém.
  2. Se a quantidade total disponível no nível mais baixo das dimensões de cobertura for negativa, o sistema assume que a quantidade disponível é realmente 0.

Importante

O sistema de planejamento é tão preciso quanto os dados de entrada. Se os dados de entrada forem imprecisos, registros negativos em mãos indicam que as informações de inventário em Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management estão fora de sincronia com o mundo real. Portanto, o resultado do planejamento é falho. Para obter um resultado de planejamento preciso, minimize o número de registros que mostram uma quantidade negativa em mãos.

Exemplo 1

O depósito 13 é configurado da seguinte maneira:

  • Código de cobertura: mín./máx.
  • Mínimo: 15 peças (pcs.)
  • Máximo: 25 pcs.

O nível mais baixo das dimensões de cobertura é depósito e as seguintes quantidades disponíveis são registradas no nível do local:

  • Site 1, depósito 13, local 1: 20 pcs.
  • Site 1, depósito 13, local 2: − 8 pcs.

Portanto, a quantidade disponível agregada para o depósito 13 é de 12 peças. (= 20 pcs. − 8 pcs)..

Nesse caso, o mecanismo de planejamento usa uma quantidade agregada disponível de 12 peças. para depósito 13.

O resultado é uma ordem planejada de 13 peças. (= 25 pcs. − 12 pcs). para reabastecer o depósito 13 de 12 peças. a 25 pcs.

Exemplo 2

O depósito 13 é configurado da seguinte maneira:

  • Código de cobertura: mín./máx.
  • Mínimo: 15 pcs.
  • Máximo: 25 pcs.

O nível mais baixo das dimensões de cobertura é depósito e as seguintes quantidades disponíveis são registradas no nível do local:

  • Site 1, depósito 13, local 1: 4 pcs.
  • Site 1, depósito 13, local 2: − 8 pcs.

Portanto, a quantidade disponível agregada para o depósito 13 é de 4 peças. (= 4 pcs. − 8 pcs).. Em outras palavras, é menor que 0 (zero).

Nesse caso, o mecanismo de planejamento assume que a quantidade disponível para o depósito 13 é 0 unidades. em vez de 4 pcs.

O resultado é uma ordem planejada de 25 peças. (= 25 pcs. − 0 pcs). para reabastecer o depósito 13 de 0 peças. a 25 pcs.

Planejar quando haverá uma reserva em relação ao estoque disponível negativo

Se você ajustar o estoque enquanto houver reservas físicas, poderá causar uma situação em que uma ordem está fisicamente reservada contra estoque negativo. Nesse caso, como existe uma reserva física, você precisará ter o fornecimento para cobrir a quantidade reservada. Portanto, o reabastecimento é necessário e o sistema criará uma ordem planejada para reabastecer a quantidade que não foi coberta pelo estoque disponível existente ou cobri-la com uma ordem existente para o item.

O exemplo a seguir ilustra esse cenário.

Exemplo

O sistema está configurado da seguinte maneira:

  • O produto FG existe e tem 10 unidades. de estoque disponível.
  • A configuração do produto permite o estoque físico negativo.
  • Existe uma ordem de venda para uma quantidade de 10 unidades. do produto FG.
  • A quantidade da ordem de venda é fisicamente reservada em relação ao estoque disponível existente.

Em seguida, ajuste a quantidade do produto FG para que o estoque disponível seja 5. Como o inventário de produtos em mãos é 5, a quantidade dos pedidos de venda agora está reservada contra quantidade que não está disponível em estoque (seria semelhante se o estoque fosse 0, caso em que o pedido de venda seria reservado contra um inventário negativo). Se você executar o planejamento mestre agora, uma ordem planejada com quantidade 5 para FG será criada para atender a ordem de vendas, pois o planejamento mestre sempre utiliza o estoque existente ou cria uma nova ordem planejada para fornecer a reserva física.

Gerenciar negativo em estoque com grupos de cobertura

Como a Otimização de Planejamento trata a agregação negativa em mãos como 0, talvez seja necessário configurar seus grupos de cobertura para garantir que o inventário seja reabastecido para os níveis exigidos pela sua empresa. Para controlar como o sistema lida com cenários de estoque negativo, defina quantidades mínimas e máximas em grupos de cobertura de itens.

Para configurar grupos de cobertura para lidar com saldo negativo em estoque, siga estas etapas:

  1. Acesse Planejamento mestre>Configuração>Cobertura>Grupos de cobertura.
  2. Selecione ou crie um grupo de cobertura e, em seguida, defina o campo código cobertura como Min/Max.
  3. Acesse Planejamento Mestre>Planejamento Mestre>Instalação>Cobertura>Cobertura do Item para os itens relevantes.
  4. Defina o campo Mínimo para o nível de inventário mais baixo que você deseja manter.
  5. Defina o campo Máximo para o nível de inventário de destino para reposição.

Quando você executa o planejamento mestre, o sistema cria pedidos planejados para restabelecer o nível de inventário de volta ao máximo sempre que o inventário disponível projetado estiver abaixo do nível mínimo. Essa abordagem ajuda a manter os níveis de inventário apropriados mesmo quando o sistema encontra quantidades negativas em mãos.

Saiba mais sobre códigos de cobertura e como cada método de reposição funciona nas configurações de cobertura.

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