Planeamento de produção

O vídeo seguinte apresenta uma breve introdução a alguns dos conceitos discutidos neste artigo: Dynamics 365 Supply Chain Management: Otimização do Planeamento.

Ordens de produção planeada

Quando o planeamento mestre cria encomendas planeadas para cumprir requisitos, o valor do campo do tipo de ordem planeada determina o tipo de ordem. Se definires o campo de tipo de ordem planeada para Produção, o sistema cria ordens de produção planeadas. Estes pedidos de produção planeada incluem informações sobre a lista de materiais (L.M.) e o ID de rota a partir da configuração de produção relacionada.

Requisitos de L.M.

O planeamento mestre utiliza a informação da BOM. A saída do plano inclui a oferta de material para cobrir a procura de material relacionada para a produção.

Durante o planeamento mestre, o sistema utiliza a BOM atual e ativa para determinar os materiais necessários para a produção. O sistema verifica todos os níveis da estrutura da BOM que se relacionam com a ordem de produção necessária. O sistema cumpre os requisitos de materiais utilizando inventário disponível, fornecimento já existente por encomenda e encomendas planeadas aprovadas. Se o sistema verificar que é necessário material adicional, cria uma encomenda planeada para cobrir a procura.

Quando o sistema procura uma versão de LISTA de Materiais apropriada para usar para um item num grupo de cobertura que tenha a opção Usar a LISTA de Materiais especificada ou a versão da fórmula desligada, tem em conta vários parâmetros. Estes parâmetros incluem o período de validade da versão da BOM, se a versão da BOM está ativa ou aprovada, e a quantidade aplicável. O sistema não reconsidera a versão de L.M. escolhida após uma receção ser agendada nos casos em que uma ordem de produção planeada é atrasada ou reagendada para começar mais cedo ou mais tarde.

Quando se repõe um componente de L.M. através de uma ordem de produção ou de lote, a data de validade que o sistema utiliza para procurar a versão de L.M. ou da fórmula aplicável é determinada depois de o sistema agendar a ordem principal. A data de validade baseia-se na data de início ou fim programada de uma operação a partir do calendário de ordens de produção planeadas (por defeito, a data de início da primeira operação). O sistema determina as datas programadas de início e fim depois de agendar a ordem de produção principal. Se o sistema atrasar a ordem de produção planeada mais tarde no processo de planeamento e tiver de adiar as datas de início ou término agendadas porque uma ordem de subcomponente é atrasada, o sistema não reconsidera a versão BOM para o subcomponente. A versão de L.M. continua a basear‑se na tentativa de agendamento original (na maioria dos casos, retroativa) da ordem de produção planeada principal.

As linhas BOM individuais também têm períodos de validade. O sistema avalia estes períodos depois de agendar uma ordem de produção planeada, pelo que utiliza as datas correspondentes de início ou fim da operação para verificar a validade. Embora uma versão da BOM e as suas linhas possam ter os mesmos períodos de validade, o sistema utiliza datas diferentes para as avaliar. Para uma versão BOM, o sistema utiliza a data do requisito de demanda. Para uma linha de L.M., o sistema utiliza o início agendado da ordem de produção planeada para o bem acabado.

O sistema executa as seguintes ações:

1. Crie uma ordem de produção planeada para restabelecer a procura e selecione uma versão de BOM para usar.
2. Agende a encomenda sem reavaliar a versão da BOM, mesmo que a data mude devido ao agendamento.
3. Avalie as linhas de L.M. para a versão de L.M. selecionada para garantir que são válidas para as datas agendadas.
4. Crie requisitos de linhas de L.M. apenas para as linhas de L.M. válidas.
5. Se for exigido pelas definições de planeamento, cumpra os requisitos das linhas de L.M. com a oferta até ao nível específico de L.M.
6. Avaliar se o fornecimento dos níveis mais baixos de BOM afeta o calendário de entrega de quaisquer ordens de produção principais e ajustar os cronogramas em conformidade.

Agendamento durante a confirmação

Os pedidos de produção planeada incluem o ID de rota necessária para o agendamento da produção. No entanto, o suporte ao agendamento durante a execução do planeamento dos pedidos planeados está pendente. O ID de rota é utilizado para agendar os pedidos de produção planeada durante a confirmação. Portanto, o prazo de entrega das encomendas de produção planeadas pode diferir do tempo de entrega das ordens de produção programadas e firmadas relacionadas que são geradas a partir delas.

• Pedido de produção planeada - O prazo de entrega baseia-se no prazo de entrega estático do produto lançado.
• Pedido de produção confirmado – O prazo de entrega baseia-se no agendamento que utiliza informações de rotas e restrições de recursos relacionados.

Atrasos

Se o prazo de entrega do material necessário for maior do que o período entre a data de hoje e a data de necessidade do material, a encomenda planeada para o material requerido e a ordem de produção relacionada são atrasadas. Para encomendas planeadas, o sistema calcula o atraso (em dias) com base no prazo de entrega do produto lançado. O sistema propaga então a informação de atraso por todos os níveis da estrutura da BOM. Assim, pode seguir o impacto da matéria-prima atrasada até à ordem de venda do cliente.

Modificar pedidos planeados

Quando altera as informações num pedido planeado, recebe a seguinte mensagem: "Note que o impacto das alterações manuais nos pedidos planeados não será refletido no restante plano até à execução seguinte do planeamento principal".

Se quiser alterar a informação de uma ordem planeada e ver o impacto nos requisitos relacionados com o material, siga estes passos:

1. Atualizar o pedido planeado.
2. Aprovar o pedido planeado.
3. Executar o planeamento principal.

Página de explosão

Utilize a página Explosão para analisar a demanda necessária para uma ordem de produção específica ou uma ordem de produção planeada, a cobertura associada e informações de vinculação. O sistema atualiza as informações durante o planeamento mestre na página Explosão. Não é possível atualizar a informação diretamente a partir da página Explosão.

Filters

A Otimização do Planeamento oferece opções avançadas de filtragem que podem aplicar-se ao nível do plano, ao nível de execução ou ambos. Para saber mais sobre as várias opções de filtro, consulte Planeamento de execução para um subconjunto de itens.