Planejamento de produção

O vídeo a seguir fornece uma breve introdução a alguns dos conceitos abordados neste artigo: Dynamics 365 Supply Chain Management: melhorias de otimização de planejamento.

Ordens de Produção Planejadas

Quando o planejamento mestre cria ordens planejadas para atender aos requisitos, o valor do campo tipo de pedido planejado determina o tipo de pedido. Se você definir o campo tipo de pedido planejado como Produção, o sistema criará pedidos de produção planejados. Essas ordens de produção planejadas incluem informações sobre a lista de materiais (BOM) ativa e a ID de roteiro da configuração de produção relacionada.

Requisições de BOMs

O planejamento mestre usa informações de BOM. A saída do plano inclui o fornecimento de materiais para cobrir a demanda de materiais relacionada para produção.

Durante o planejamento mestre, o sistema usa o BOM atual e ativo para determinar os materiais necessários para produção. O sistema verifica todos os níveis da estrutura BOM relacionados à ordem de produção necessária. O sistema atende aos requisitos de material usando inventário disponível, fornecimento em ordem existente e pedidos planejados aprovados. Se o sistema descobrir que o material adicional é necessário, ele cria uma ordem planejada para cobrir a demanda.

Quando o sistema pesquisa uma versão apropriada do BOM a ser usada para um item em um grupo de cobertura que tenha a opção Usar a versão BOM ou de fórmula especificada desativada, o sistema leva vários parâmetros em conta. Esses parâmetros incluem o período de validade da versão da lista de materiais, se a versão da lista de materiais está ativa ou aprovada, e a quantidade aplicável. O sistema não reconsiderará a versão da BOM escolhida depois que um recibo for agendado em casos nos quais uma ordem de produção planejada estiver atrasada ou agendada para iniciar mais cedo ou mais tarde.

Quando você reabastece um componente da BOM usando uma ordem de produção ou de lote, a data de validade usada pelo sistema para pesquisar a versão aplicável da BOM ou da fórmula é determinada depois que o sistema agenda a ordem pai. A data de validade se baseia na data de início ou na data de término agendada de uma operação da agenda da ordem de produção planejada pai (por padrão, a data de início da primeira operação). O sistema determinará as datas de início e término agendadas depois de agendar a ordem de produção pai. Se o sistema atrasar a ordem de produção planejada pai depois no processo de planejamento e precisar ajustar as horas agendadas de início ou da data de término porque uma ordem de subcomponente está atrasada, o sistema não vai reconsiderar a versão da BOM do subcomponente. A versão da BOM ainda se baseia na tentativa de programação original (retroativa na maioria dos casos) da ordem de produção planejada pai.

As linhas de BOM individuais também têm períodos de validade. O sistema avalia esses períodos depois de agendar uma ordem de produção planejada, portanto, ele usa as datas de início ou de término da operação correspondentes para verificar a validade. Embora uma versão de BOM e suas linhas possam ter os mesmos períodos de validade, o sistema utiliza datas diferentes para avaliá-las. Para uma versão da BOM, o sistema usa a data de requisito da demanda. Para uma linha da BOM, o sistema usa o início agendado da ordem de produção planejada para o bem concluído.

O sistema executa as seguintes ações:

1. Crie uma ordem de produção planejada para repor a demanda e selecione uma versão do BOM a ser usada.
2. Agende o pedido sem reavaliar a versão do BOM, mesmo que a data mude como resultado do agendamento.
3. Avalie as linhas da BOM da versão da BOM selecionada a fim de garantir que elas sejam válidas para as datas agendadas.
4. Crie requisitos de linha da BOM somente para as linhas da BOM válidas.
5. Se exigido pelas configurações de planejamento, cubra os requisitos da linha da BOM com o fornecimento até o nível da BOM específico.
6. Avalie se o fornecimento dos níveis inferiores do BOM afeta o cronograma de entrega de quaisquer pedidos de produção superiores e ajuste os cronogramas adequadamente.

Agendamento durante a confirmação

As ordens de produção planejadas incluem a ID de roteiro necessária para o agendamento de produção. No entanto, o suporte ao agendamento durante a execução de planejamento de ordens planejadas está pendente. A ID de roteiro é usada para agendar ordens de produção planejadas durante a confirmação. Portanto, o tempo de entrega em pedidos de produção planejados pode diferir do tempo de entrega em pedidos de produção agendados e firmes relacionados que são gerados a partir deles.

• Ordem de produção planejada – o prazo de entrega baseia-se no prazo de entrega estático do produto liberado.
• Ordem de produção confirmada – o prazo de entrega baseia-se no agendamento que usa informações de roteiro e restrições de recursos relacionadas.

Atrasos

Se o tempo de entrega do material necessário for maior do que o período entre a data de hoje e a data do requisito material, a ordem planejada para o material necessário e a ordem de produção relacionada serão atrasadas. Para pedidos planejados, o sistema calcula o atraso (em dias) com base no tempo de entrega do produto liberado. Em seguida, o sistema propaga as informações de atraso em todos os níveis da estrutura BOM. Portanto, você pode seguir o impacto de uma matéria-prima atrasada até a ordem de venda do cliente.

Modificar ordens planejadas

Ao alterar as informações em uma ordem planejada, você receberá a seguinte mensagem: "Observe que o impacto das alterações manuais feitas nas ordens planejadas não será refletido no restante do plano até a próxima execução do planejamento mestre."

Se você quiser alterar informações sobre uma ordem planejada e ver o impacto sobre os requisitos de material relacionados, siga estas etapas:

1. Atualize a ordem planejada.
2. Aprove a ordem planejada.
3. Execute o planejamento mestre.

Página Detalhamento

Use a página Explosão para analisar a demanda necessária para uma ordem de produção específica ou ordem de produção planejada, a cobertura relacionada e informações de vinculação. O sistema atualiza informações na página Explosão durante o planejamento mestre. Não é possível atualizar as informações diretamente na página Detalhamento.

Filtros

A Otimização de Planejamento oferece opções avançadas de filtragem que podem ser aplicadas no nível do plano, no nível do runtime ou em ambos. Para saber mais sobre as várias opções de filtro, consulte Executar o planejamento de um subconjunto de itens.