生産計画

次のビデオでは、この記事で説明されている概念の一部について簡単に説明します。 Dynamics 365 Supply Chain Management: Planning Optimization の機能強化。

計画製造オーダー

マスター プランニングで要件を満たす計画オーダーが作成されると、[ 計画手配タイプ ] フィールドの値によって注文タイプが決まります。 [計画オーダータイプ] フィールドを [生産] に設定すると、計画製造オーダーが作成されます。 これらの計画製造オーダーには、関連する生産設定からの有効な部品表 (BOM) とルート ID に関する情報が含まれます。

BOM の要件

マスター プランニングでは BOM 情報が使用されます。 この計画の生産物には、関連する生産必要量をカバーする材料供給が含まれます。

マスタ プランニング中に、現在のアクティブ BOM を使用して、生産に必要な品目が決定されます。 必要な製造オーダーに関連する BOM 構造のすべてのレベルがチェックされます。 正規の手持在庫、既存の受注供給、および承認済みの計画オーダーを使用して、システムは品目要件を満たします。 追加品目が必要であることが検出されると、需要に対応する計画手配が作成されます。

[ 指定した BOM または数式 バージョンを使用] オプションがオフになっているカバレッジ グループ内の品目に対して使用する適切な BOM バージョンが検索されると、いくつかのパラメータが考慮されます。 これらのパラメータには、BOM バージョンの有効期間、BOM バージョンがアクティブか承認済か、適用可能な数量が含まれます。 計画された製造オーダーが遅れている場合や、スケジュールが早くまたは遅く開始される場合、受領がスケジュールされた後、選択したBOMバージョンは再考されません。

製造オーダーまたはバッチオーダーを使用して BOM コンポーネントを補充する場合、システムが該当する BOM または数式バージョンの検索に使用する有効期間は、システムが親指図をスケジュールした後に決定されます。 有効日は、親計画製造オーダー スケジュールからの操作のスケジュールされた開始日または終了日 (既定では、最初の操作の開始日) に基づいています。 親製造オーダーをスケジュールした後、スケジュールされた開始日と終了日が決定されます。 親計画製造オーダーが計画プロセスの後半で延期され、サブコンポーネント注文が遅延したためにスケジュールされた開始日または終了日時をプッシュする必要がある場合、システムはサブコンポーネントの BOM バージョンを再検討しません。 BOM バージョンは、親計画製造オーダーの元のスケジューリング試行 (ほとんどの場合は後方) に基づいています。

個々の BOM 明細行にも有効期間があります。 計画された製造オーダーをスケジュールした後、これらの期間が評価されるため、対応する作業開始日または終了日を使用して有効性がチェックされます。 BOM バージョンとその明細行の有効期間が同じである場合でも、異なる日付を使用して評価されます。 BOM バージョンの場合、需要要件日が使用されます。 BOM ラインの場合、完成した製品に対して計画された製造オーダーのスケジュールされた開始が使用されます。

システムは以下のアクションを取ります:

1. 需要を補充する計画製造オーダーを作成し、使用する BOM バージョンを選択します。
2. スケジュールの結果として日付がシフトした場合でも、BOM バージョンを再評価せずに注文をスケジュールします。
3. 選択した BOM バージョンの BOM 明細行を評価して、スケジュールされた日付に対して有効であることを確認します。
4. 有効な BOM 明細行のみの BOM 明細行要件を作成します。
5. 計画設定で必要な場合は、特定の BOM レベルまでの供給で BOM ライン要件をカバーします。
6. 下位 BOM レベルの供給が親製造オーダーの納入スケジュールに影響するかどうかを評価し、それに応じてスケジュールを調整します。

固定中のスケジューリング

計画製造オーダーには、生産のスケジューリングに必要なルート ID が含まれます。 ただし、計画オーダーの計画の実行時のスケジューリングのサポートは保留中です。 ルート ID は、固定中に計画製造オーダーをスケジュールするために使用されます。 そのため、計画された製造オーダーのリード タイムは、関連するスケジュールされた確定された製造オーダーから生成されるリード タイムとは異なる場合があります。

• 計画製造オーダー - リード タイムは、リリースされた製品の静的リード タイムに基づいて決定されます。
• 固定された製造オーダー - リード タイムは、ルート情報や関連するリソース制約を使用するスケジューリングに基づいて行います。

遅延

必要品目のリード タイムが今日の日付から品目要求日までの期間より長い場合、必要品目と関連する製造オーダーの計画オーダーが遅延されます。 計画オーダーの場合、リリースされた製品のリード タイムに基づいて遅延 (日数) が計算されます。 その後、BOM 構造のすべてのレベルに遅延情報が伝達されます。 したがって、遅延した原材料の影響を顧客の販売注文までのすべての方法で実行できます。

計画オーダーの修正

計画オーダーの情報を変更すると、"計画オーダーに対する手動変更の影響は、次回のマスター プランの実行までプランの残りの部分に反映されないので注意してください" というメッセージが表示されます。

計画手配に関する情報を変更し、関連する品目要件への影響を確認する場合は、次の手順に従います。

1. 計画オーダーの更新。
2. 計画オーダーの承認。
3. マスター プランの実行。

展開ページ

[ 展開 ] ページを使用して、特定の製造オーダーまたは計画された製造オーダーに必要な需要、関連するカバレッジ、およびペギング情報を分析します。 マスタ プランニング中に、[ Explosion ] ページの情報が更新されます。 展開ページから情報を直接更新することはできません。

フィルター

計画の最適化には、プラン レベル、ランタイム レベル、またはその両方で適用できる高度なフィルターオプションが用意されています。 さまざまなフィルター オプションの詳細については、「 項目のサブセットの計画を実行する」を参照してください。