Margini di sicurezza

Questo articolo descrive come funzionano i margini di sicurezza durante la pianificazione generale.

Panoramica dei margini di sicurezza

I margini di sicurezza forniscono un tempo di buffer oltre il normale lead time. Ad esempio, potrebbe essere necessario decomprimere o ispezionare il materiale dopo l'arrivo dal fornitore. Non è possibile aggiungere il tempo aggiuntivo al lead time di acquisto, perché questo approccio offre tempo di buffer aggiuntivo al fornitore. Utilizzare invece il margine di ricevuta per assicurarsi che il fornitore fornisca in precedenza. Il margine di ricezione fornisce il tempo di buffer in modo da poter gestire internamente le merci.

Esistono tre tipi di margini di sicurezza:

• Margine di riordino - Il tempo di buffer per l'immissione dell'ordine di fornitura
• Margine su entrata - Il tempo di buffer per la gestione della fornitura in entrata
• Margine su uscita - Il tempo di buffer per la gestione delle spedizioni

L'illustrazione seguente mostra come questi margini di sicurezza si applicano nel tempo.

Tutti i margini sono definiti in giorni. Un valore predefinito di 0 (zero) indica che non viene utilizzato il margine. Se si impostano più margini, si aggiungono tutti al tempo totale dalla data dell'ordine di offerta alla data di richiesta della domanda. Ad esempio, una configurazione non ha tempi di consegna e tutti e tre i tipi di margine sono impostati su un giorno. In questo caso, esistono tre giorni tra la data dell'ordine di fornitura e la data del requisito della domanda, quindi se la data dell'ordine è 1 luglio, la data del requisito è il 4 luglio.

Margine su entrata

Il margine di ricezione è probabilmente il più comunemente utilizzato dei tre margini di sicurezza. Il sistema lo applica alla data di consegna e calcola all'indietro rispetto alla data del requisito. In altre parole, dovresti ricevere i prodotti per un numero specificato di giorni di margine di ricezione, prima che ne hai bisogno.

La figura seguente evidenzia il margine su entrata.

Il margine di ricezione funge in genere da buffer per garantire il tempo necessario per la registrazione del magazzino o altri processi che il sistema non acquisisce come parte del lead time generale. Per gli acquisti, un vantaggio è che la data di consegna dell'ordine di acquisto si sposta di conseguenza. Se si aumenta il lead time invece di usare un margine di sicurezza, il fornitore deve comunque consegnare all'ultimo minuto.

Il margine di ricevuta non modifica la data del requisito della fornitura. Pertanto, non viene visualizzato direttamente il margine di ricezione quando si confrontano le date dei requisiti per la domanda e l'offerta (ad esempio, nella pagina Requisiti netti ). Ad esempio, si supponga che il margine di consegna sia di quattro giorni e che una riga dell'ordine di acquisto sia pianificata per la consegna il 15 del mese. La pianificazione principale calcola la data di ricezione rettificata come il diciannove del mese.

Un margine di ricevuta non viene applicato quando l'inventario viene usato come fornitura. Si presuppone che tutto l'inventario sia disponibile immediatamente, indipendentemente dal momento in cui l'hai effettivamente ricevuta.

Margine di riordino

La figura seguente evidenzia il margine di riordino.

Il margine di riordinamento aggiunge tempo prima del lead time dell'articolo durante la pianificazione principale per tutti gli ordini pianificati. Pertanto, garantisce un tempo aggiuntivo per l'inserimento di un ordine di fornitura. Questo margine funge in genere da buffer per garantire il tempo necessario per i processi di approvazione o altri processi interni necessari durante la creazione di ordini di fornitura. Il margine di riordinamento passa tra la data dell'ordine di fornitura e la data di inizio.

Margine su uscita

La figura seguente evidenzia il margine su uscita.

Durante la pianificazione principale, il sistema detrae il margine di emissione dalla data di richiesta della domanda. Questa deduzione consente di garantire il tempo necessario per rispondere e spedire gli ordini di domanda in ingresso. Questo margine funge da buffer per garantire il tempo necessario per la spedizione e i processi di magazzino in uscita correlati.

Quando si applica un margine di emissione, le date relative ai requisiti di offerta e domanda non corrispondono. Differiscono per il margine su uscita perché il margine su uscita viene aggiunto tra la data del fabbisogno dell'offerta e la data del fabbisogno della domanda.

Impostare i margini di sicurezza

Definire i margini di sicurezza

Impostare i margini di sicurezza sia sul gruppo di copertura che sul piano principale. Il sistema aggiunge questi margini insieme. Ad esempio, se si imposta un margine di ricezione di due giorni nel gruppo di copertura e tre giorni nel piano master, il margine di ricezione effettivo è di cinque giorni.

Impostare il margine sul piano principale quando si desidera simulare tempi di consegna o incertezze più lunghi per un piano specifico, ma senza influire sulla pianificazione giornaliera.

Margini di sicurezza del gruppo di copertura

Per applicare un margine di sicurezza a un gruppo di copertura, seguire questa procedura:

1. Passare a Pianificazione> masterConfigurare>gruppi di copertura.

2. Nel riquadro elenco selezionare il gruppo di copertura.

3. Nella scheda dettaglio Altro nella sezione Margini di sicurezza in giorni, utilizzare i seguenti campi per impostare i margini di sicurezza richiesti (in giorni):

   • Margine su entrata in magazzino aggiunto dalla data del fabbisogno
   • Margine su uscita da magazzino detratto dalla data del fabbisogno
   • Margine di riordino aggiunto al lead time dell'articolo

Margini di sicurezza del piano generale

Per applicare un margine di sicurezza a un piano master, seguire questa procedura:

1. Andare a Pianificazione generale>Imposta>Piani>Piani generali.

2. Nel riquadro elenco selezionare il piano master.

3. Nella scheda dettaglio Margini di sicurezza in giorni utilizzare i seguenti campi per impostare i margini di sicurezza richiesti (in giorni):

   • Margine su entrata in magazzino aggiunto dalla data del fabbisogno
   • Margine su uscita da magazzino detratto dalla data del fabbisogno
   • Margine di riordino aggiunto al lead time dell'articolo

Definire se i calcoli sono basati su giorni di calendario o giorni lavorativi

Impostare tutti i margini di sicurezza da calcolare in base a giorni di calendario o giorni lavorativi.

1. Vai a Pianificazione generale>Impostazioni>Parametri di pianificazione generale.
2. Nella scheda Generale nella sezione Margini di sicurezza in giorni impostare l'opzione Giorni lavorativi su Sì per calcolare i margini in base ai giorni lavorativi. Impostare l'opzione su No per calcolare i margini in base ai giorni di calendario.

Ad esempio, un calendario è aperto dal lunedì al venerdì e chiuso dal sabato alla domenica. Se è presente un margine di ricezione di un giorno, una data di requisito di un lunedì produce una data di consegna il venerdì precedente, perché sabato e domenica non sono giorni lavorativi.

Il calendario che determina i giorni lavorativi dipende dalla configurazione e dal tipo di fornitura. I calendari del gruppo di copertura, il magazzino e il fornitore controllano quali giorni vengono conteggiati come giorni lavorativi.

Il sistema può gestire una configurazione in cui sono definiti uno o più calendari. Le sottosezioni seguenti descrivono le possibili combinazioni che è possibile usare per controllare il risultato.

Calendario utilizzato per la durata

I calendari definiti controllano il lead time totale effettivo in giorni di calendario, dalla data dell'ordine di fornitura alla data del fabbisogno della domanda. Il sistema usa la definizione di priorità del calendario seguente:

• Lead time acquisto - Viene considerato solo il calendario del gruppo di copertura.
• Margine di ricezione : se viene definito un calendario del gruppo di copertura, il sistema lo usa. In caso contrario, il sistema usa il calendario del magazzino.
• Margine di emissione – se è definito un calendario del gruppo di copertura, il sistema lo usa. In caso contrario, il sistema usa il calendario del magazzino.
• Margine di origine - Viene considerato solo il calendario del gruppo di copertura.

Calendario utilizzato per la data finale

Le regole seguenti determinano se il motore di pianificazione può usare una data specificata per un determinato tipo di data:

• Data di ricezione dell'acquisto : se viene definito un calendario fornitore, il sistema lo usa. In caso contrario, se viene definito un calendario del gruppo di copertura, il sistema usa tale calendario. Se nessuno dei due calendari è definito, il sistema utilizza il calendario del magazzino.
• Data di ricezione trasferimento : se è definito un calendario del gruppo di copertura, il sistema lo usa. In caso contrario, il sistema usa il calendario del magazzino.
• Data di ricezione produzione : se viene definito un calendario del gruppo di copertura, il sistema lo usa. In caso contrario, il sistema usa il calendario del magazzino.
• Problema di domanda open day : se viene definito un calendario del magazzino, il sistema lo usa. In caso contrario, il sistema usa il calendario del gruppo di copertura.
• Order open day : il sistema usa una combinazione (intersezione) del calendario del gruppo di copertura e del calendario del fornitore. Entrambi i calendari devono essere aperti per utilizzare la data. Se viene definito un solo calendario, il sistema usa solo il calendario.

Matrice della panoramica dell'impostazione del calendario

La figura seguente presenta una matrice che riepiloga i calendari applicabili quando vengono calcolati i margini di sicurezza. Selezionare l'immagine per aprire una versione ad alta risoluzione. Le abbreviazioni e i colori seguenti indicano dove viene specificato ogni tipo di calendario:

• Gruppo di copertura (CG): verde
• Magazzino (WH): giallo
• Fornitore (V): blu

Calcolo dei ritardi

Il sistema include tutti e tre i tipi di margini di sicurezza quando determina se un ordine è ritardato.

Ad esempio, un elemento ha un lead time di un giorno e un margine di ricevuta di tre giorni. Un ordine cliente per questo articolo è impostato come richiesto oggi. In questo caso, il ritardo viene calcolato come lead time + margine su entrata = quattro giorni. Pertanto, se oggi è il 14 agosto, i quattro giorni di ritardo producono una consegna il 18 agosto. Nella figura seguente viene illustrato questo esempio.

Margine su uscita e disponibilità

In alcuni casi, il sistema non applica il margine di emissione a un ordine quando c'è disponibilità di magazzino per un articolo. Il motivo di questo comportamento è che la fornitura disponibile non ha una data, quindi il sistema non può applicare il margine di emissione.

Questa situazione si verifica in genere quando si vende un articolo che presenta un margine di errore da un magazzino come WH11. Un ordine di trasferimento da un altro magazzino, ad esempio WH13, rifornirà il magazzino di vendita. In questo caso, potrebbe verificarsi una delle seguenti situazioni:

• Se la fornitura locale esiste in WH13 – Su WH11 , il sistema applica il margine tra la data dell'ordine di vendita e la data di ricezione dell'ordine di trasferimento. Tuttavia, a WH13, la data della spedizione dell'ordine di trasferimento è la stessa della data di ricezione perché è presente una fornitura a portata di mano, quindi il sistema non applica alcun margine di emissione.

• Se la fornitura non è disponibile in WH13 - Se non è disponibile alcuna fornitura e WH13 deve essere approvvigionata con altri mezzi (ad esempio un ordine di acquisto), il sistema applica il margine di differenza tra la data di ricezione dell'ordine di trasferimento e la data di ricezione dell'ordine di acquisto.

Margine di problema flessibile (anteprima)

[Questa sezione è una documentazione preliminare soggetta a modifiche].

Il margine di problema flessibile fa sì che il sistema consideri il margine di problema come buffer preferito anziché un requisito rigido. Invece di applicare sempre il margine di emissione completo, un margine flessibile consente al sistema di ridurlo in base alle esigenze per evitare di inserire la data del requisito in futuro. Senza margine di emissione flessibile, il sistema applica sempre il margine completo, anche quando si ritarda un ordine di domanda.

Il margine di tolleranza per i problemi funziona come segue:

• Se il margine di emissione completo può essere applicato senza causare un ritardo : il sistema applica il margine di emissione completo, come avviene con il comportamento standard. Non viene apportata alcuna modifica.
• Se il margine di emissione completo provocherebbe un ritardo – il sistema riduce il margine di emissione al valore più grande che non supera la data del requisito pianificato oltre quella del requisito richiesto. Il margine può essere ridotto a qualsiasi valore compreso tra zero giorni e il valore configurato completo meno un giorno.
• Se l'ordine è già ritardato (la data del requisito della domanda è in passato) - Il sistema ignora completamente il margine di emissione. Il margine di emissione non è incluso nel calcolo del ritardo. Viene invece rilevata la differenza tra la data del requisito della domanda e la data dell'ordine pianificato per indicare che l'ordine non può essere soddisfatto in tempo.

Questo comportamento si applica in modo indipendente a ogni livello della catena di approvvigionamento. Se una struttura distinta base (BOM) include sia un bene finito che una materia prima, il sistema valuta e regola il margine di emissione separatamente per ogni livello.

Prerequisiti relativi al margine di tolleranza per problemi non critici

Per utilizzare un margine di tolleranza flessibile, il sistema deve soddisfare i seguenti requisiti:

• È necessario eseguire Microsoft Dynamics 365 Sales versione 10.0.48 build 10.39.1837 o successiva.
• La funzionalità denominata Margini di tolleranza con Ottimizzazione della pianificazione deve essere attivata nella gestione delle funzionalità.

Abilitare il margine di tolleranza flessibile per un gruppo di copertura

Si abilita il margine di errore flessibile a livello di gruppo di copertura. Per abilitare il margine di problema flessibile per un gruppo di copertura, seguire questa procedura:

1. Passare a Pianificazione> masterConfigurare>gruppi di copertura.
2. Selezionare il gruppo di copertura.
3. Nella FastTab Altro, impostare l'opzione Margine problema soft su Sì.

Esempio 1: il margine di errore viene ridotto per evitare ritardo

In questo esempio si applicano le condizioni seguenti:

• Il margine di emissione è di 10 giorni per tutti gli elementi.
• Il margine di problema flessibile è abilitato.
• La data odierna è il 1 ottobre.
• L'opzione Aggiungi il ritardo calcolato alla data del requisito per gli ordini di produzione è disabilitata.

La data di requisito di domanda è il 7 ottobre. Senza margine di tolleranza, il sistema applica il margine di emissione di 10 giorni sia al livello di prodotto finito che a quello di materie prime. Poiché sono disponibili solo sei giorni tra la data odierna e la data del requisito, il margine completo causa un ritardo a entrambi i livelli.

Con il margine di rilascio flessibile abilitato, il sistema riduce il margine di emissione su entrambi i livelli ai valori più grandi che non superano le date pianificate oltre la data di scadenza. Gli ordini sono pianificati senza ritardo.

Esempio 2: Ordine già ritardato, margine di errore ignorato

Le stesse condizioni si applicano all'esempio precedente.

La data di richiesta è il 24 settembre. Senza il margine di emissione flessibile, il sistema applica il margine di emissione completo di 10 giorni sia al livello di buono finito che al livello del materiale grezzo, che aumenta ulteriormente il ritardo.

Con il margine di rilascio flessibile abilitato, il sistema ignora completamente il margine di emissione a entrambi i livelli perché la data del requisito della domanda è già in passato. Il ritardo viene rilevato come differenza tra la data del requisito della domanda (24 settembre) e la prima data dell'ordine pianificato possibile (1 ottobre). Il margine dell'emissione non contribuisce al ritardo.

Applicazione Greedy tra catene di fornitura multilivello

Il margine di emissione flessibile viene applicato in modo avido lungo la catena di approvvigionamento, a partire dal lato della domanda. Il primo livello della catena (più vicino alla domanda originale) utilizza il maggior numero possibile di margine di emissione disponibile. I livelli successivi (più lontano dalla domanda, più vicino alla fonte di fornitura) ricevono qualsiasi margine rimane.

Si consideri, ad esempio, una catena di approvvigionamento in cui il magazzino WH12 evase un ordine di vendita al magazzino WH11 tramite un trasferimento e un ordine di acquisto riforniisce WH12. Se si configura il margine di emissione flessibile per l'articolo in entrambi i magazzini, il sistema alloca prima il margine di emissione possibile al problema da WH11, il magazzino più vicino alla domanda del cliente. La questione di WH12, che è più a monte nella catena di approvvigionamento, riceve quindi qualsiasi margine ancora disponibile senza causare un ritardo.

L'allocazione Greedy significa che le operazioni downstream (più vicine al cliente) sono classificate in ordine di priorità per il margine, mentre le operazioni upstream assorbono la riduzione.

Limitazioni note del margine di tolleranza per problemi software

L'applicazione eccessiva di margini flessibili può causare situazioni in cui le date dei requisiti impostate dal motore risultano troppo ottimistiche. Quando il motore applica la data del margine di emissione flessibile, non conosce ancora i potenziali ritardi che potrebbero verificarsi ulteriormente nella catena di fornitura. Quando il sistema rileva ritardi a monte e li include nel piano, le date dei requisiti non vengono aggiornate per tenere conto dei ritardi che comprimono il margine di tolleranza.

L'applicazione eccessiva dei margini di flessibilità può portare a situazioni in cui la data di scadenza della richiesta di una fornitura pianificata è impostata prematuramente. Dopo che il sistema ha preso in considerazione i ritardi, mostra i giorni di ritardo anche se è stato compresso solo il margine flessibile di emissione invece di ritardare la domanda.

Esempio di limitazione nota

In questo esempio si applicano le condizioni seguenti:

• La data odierna è il 18 maggio.
• Esiste un articolo P1 che viene rifornito dagli ordini di produzione.
• Per produrre articolo P1, è necessario un materiale grezzo R1 , che viene rifornito dagli ordini di acquisto con un lead time di acquisto di tre giorni.
• Il margine di emissione flessibile è impostato su due giorni su P1 e R1.

Un ordine di vendita per l'articolo P1 ha una data di requisito del 22 maggio. Un margine di problema flessibile di due giorni viene configurato in P1. Il sistema applica con avidità il margine di emissione completo e pianifica un ordine di produzione con una data di consegna del 20 maggio. L'ordine di produzione richiede il materiale grezzo R1, che ha anche un margine di disponibilità di due giorni ed è pianificato con una data di richiesta del 18 maggio.

Tuttavia, l'ordine di acquisto per R1 ha un lead time di acquisto di tre giorni. Questo lead time causa un ritardo di tre giorni sull'ordine di acquisto, che regola la data pianificata al 21 maggio. Il ritardo si propaga fino all'ordine di produzione, che si adegua anch'esso al 21 maggio. Poiché il margine di problema flessibile è abilitato, il margine di emissione a livello di produzione viene compresso e non aggiunge ulteriore ritardo. Il ritardo si propaga anche al livello dell'ordine di vendita. Tuttavia, il sistema comprime il margine di emissione flessibile da due giorni a un giorno, quindi l'ordine di vendita non viene ritardato oltre il 22 maggio.

Dopo la risoluzione dei ritardi, esiste una discrepanza tra le date dei requisiti e le date pianificate. Le date dei requisiti, fissate prima che si conoscessero i ritardi, ora risultano troppo ottimistiche. Il sistema non regola in modo retroattivo queste date dei requisiti, il che può comportare la visualizzazione di giorni di ritardo anche se l'offerta non viene ritardata in base al margine di emissione flessibile. Questo comportamento è per progettazione e una limitazione nota della funzionalità del margine di problema flessibile.

Impatto della limitazione nota

Se si verificano ritardi e il sistema non aggiorna le date dei requisiti, potrebbero essere interessate anche diverse altre funzionalità che si basano su date dei requisiti e ritardi. Per esempio:

1. Giorni di ritardo
2. Azioni
3. Selezione bom/route
4. Accordi commerciali

Assicuratevi di testare accuratamente questa funzionalità per garantire che l'uso previsto dei margini di tolleranza non sia influenzato dalle limitazioni note.

Informazioni pertinenti

• Calendari e pianificazione generale
• Calcolare le date di spedizione richieste per ordini fornitore
• Migliorare le prestazioni del motore di pianificazione
• Parametri di data e ora utilizzati da Ottimizzazione pianificazione