Pianificazione della produzione

Il video seguente offre una breve introduzione ad alcuni dei concetti illustrati in questo articolo: Dynamics 365 Sales: Miglioramenti dell'ottimizzazione della pianificazione.

Ordini di produzione pianificati

Quando la pianificazione master crea ordini pianificati per soddisfare i requisiti, il valore del campo Tipo di ordine pianificato determina il tipo di ordine. Se si imposta il campo Tipo ordine pianificato su Produzione, il sistema crea ordini di produzione pianificati. Questi ordini di produzione pianificati includono informazioni sulla distinta base (BOM) attiva e l'ID ciclo di lavorazione dalla relativa configurazione di produzione.

Requisiti delle distinte base

La pianificazione generale utilizza le informazioni della distinta base. L'output del piano include l'offerta di materiale per coprire la domanda di materiale correlata per la produzione.

Durante la pianificazione generale, il sistema utilizza la distinta base attiva corrente per determinare i materiali necessari per la produzione. Il sistema controlla tutti i livelli della struttura DBA correlati all'ordine di produzione richiesto. Il sistema soddisfa i requisiti materiali utilizzando l'inventario disponibile, l'offerta on-order esistente e gli ordini pianificati approvati. Se il sistema rileva che è necessario materiale aggiuntivo, crea un ordine pianificato per coprire la domanda.

Quando il sistema cerca una versione distinta base appropriata da usare per un articolo in un gruppo di copertura con l'opzione Usa la versione distinta base o formula specificata disattivata, prende in considerazione diversi parametri. Questi parametri includono il periodo di validità della versione BOM, lo stato di attività o approvazione della versione della distinta base e la quantità applicabile. Il sistema non riconsidera la versione DBA selezionata dopo che una ricezione è stata pianificata nei casi in cui un ordine di produzione pianificato è ritardato o programmato per iniziare prima o dopo.

Quando rifornisci un componente BOM utilizzando un ordine di produzione o batch, la data di validità utilizzata dal sistema per cercare la versione BOM o formula applicabile viene determinata dopo che il sistema pianifica l’ordine principale. La data di validità è basata sulla data di inizio o di fine pianificata di un'operazione dal programma dell'ordine di produzione pianificato padre (per impostazione predefinita, la data di inizio della prima operazione). Il sistema determina le date di inizio e fine pianificate dopo la pianificazione dell'ordine di produzione padre. Se il sistema ritarda l'ordine di produzione pianificato padre in una fase successiva del processo di pianificazione e deve anticipare le date di inizio o fine programmate perché viene ritardato un ordine del sottocomponente, il sistema non riconsidera la versione BOM per il sottocomponente. La versione DBA è ancora basata sul tentativo di pianificazione originale (a ritroso nella maggior parte dei casi) dell'ordine di produzione pianificato padre.

Anche le singole righe DBA hanno periodi di validità. Il sistema valuta questi periodi dopo la pianificazione di un ordine di produzione pianificato, quindi usa le date di inizio o di fine dell'operazione corrispondenti per verificare la validità. Anche se una versione bom e le relative righe potrebbero avere gli stessi periodi di validità, il sistema utilizza date diverse per valutarle. Per una versione BOM, il sistema utilizza la data di richiesta. Per una linea BOM, il sistema utilizza l'inizio programmato dell'ordine di produzione per il bene finito.

Il sistema esegue le seguenti azioni:

1. Creare un ordine di produzione pianificato per rifornire la domanda e selezionare una versione BOM da usare.
2. Pianificare l'ordine senza rivalutare la versione BOM, anche se la data viene spostata in seguito alla pianificazione.
3. Valutare le righe DBA per la versione DBA selezionata per assicurarsi che siano valide per le date di programmazione.
4. Creare i fabbisogni della riga DBA solo per le righe DBA valide.
5. Se richiesto dalle impostazioni di pianificazione, coprire i fabbisogni delle righe DBA con l’approvvigionamento fino allo specifico livello della DBA.
6. Valutare se la fornitura dei livelli DBA inferiori influisce sulla pianificazione di consegna per eventuali ordini di produzione padre e modificare le pianificazioni di conseguenza.

Pianificazione durante la stabilizzazione

Gli ordini di produzione pianificati includono l'ID ciclo di lavorazione richiesto per la pianificazione della produzione. Tuttavia, il supporto della pianificazione durante l'esecuzione della pianificazione per gli ordini pianificati è in sospeso. L'ID ciclo di lavorazione viene utilizzato per programmare gli ordini di produzione pianificati durante la stabilizzazione. Di conseguenza, il lead time sugli ordini di produzione pianificati può differire dal lead time sugli ordini di produzione programmati o confermati correlati che sono generati da essi.

• Ordine di produzione pianificato - Il lead time si basa sul lead time statico dal prodotto rilasciato.
• Ordine di produzione stabilizzato - Il lead time si basa sulla pianificazione che utilizza le informazioni sul percorso e i relativi vincoli di risorse.

Ritardi

Se il lead time per il materiale richiesto è più lungo del periodo compreso tra la data odierna e la data del requisito materiale, l'ordine pianificato per il materiale richiesto e l'ordine di produzione correlato vengono ritardati. Per gli ordini pianificati, il sistema calcola il ritardo (in giorni) in base al lead time del prodotto rilasciato. Il sistema propaga quindi le informazioni sul ritardo attraverso tutti i livelli della struttura bom. Pertanto, è possibile seguire l'impatto del ritardo delle materie prime fino all'ordine cliente del cliente.

Modifica degli ordini pianificati

Quando si modificano le informazioni su un ordine pianificato, viene visualizzato il messaggio seguente: "Notare che l'impatto delle modifiche manuali sugli ordini pianificati non si rifletterà nel resto del piano fino alla successiva esecuzione della pianificazione generale".

Per modificare le informazioni su un ordine pianificato e visualizzare l'impatto sui requisiti materiali correlati, seguire questa procedura:

1. Aggiorna l'ordine pianificato.
2. Approva l'ordine pianificato.
3. Esegui la pianificazione generale.

Pagina di esplosione

Usare la pagina Esplosione per analizzare la domanda necessaria per un ordine di produzione specifico o un ordine di produzione pianificato, la copertura correlata e le informazioni di pegging. Il sistema aggiorna i dati nella pagina Esplosione durante la pianificazione principale. Non è possibile aggiornare le informazioni direttamente dalla pagina Esplosione.

Filtri

L'Ottimizzazione della Pianificazione offre opzioni di filtro avanzate che possono essere applicate a livello di piano, a livello di runtime, o a entrambi i livelli. Per altre informazioni sulle varie opzioni di filtro, vedere Eseguire la pianificazione per un subset di elementi.