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Se il sistema mostra una quantità totale negativa disponibile, il motore di pianificazione considera la quantità come 0 per evitare l'eccesso di fornitura. Ecco come funziona questa funzionalità:
- La pianificazione generale aggrega le quantità disponibile al livello più basso delle dimensioni di copertura. Ad esempio, se posizione non è una dimensione di copertura, la pianificazione principale aggrega le quantità a livello di magazzino.
- Se la quantità aggregata al livello più basso delle dimensioni di copertura è negativa, il sistema presuppone che la quantità disponibile sia effettivamente 0.
Importante
Il sistema di pianificazione è esattamente preciso quanto i dati di input. Se i dati di input non sono accurati, i record negativi indicano che le informazioni di inventario in Microsoft Dynamics 365 Sales non sono sincronizzate con il mondo reale. Pertanto, il risultato della pianificazione è difettoso. Per ottenere un risultato di pianificazione preciso, ridurre al minimo il numero di record che hanno una quantità a magazzino negativa.
Esempio 1
Il magazzino 13 è configurato nel modo seguente:
- Codice di copertura: Min/Max
- Minimo: 15 pezzi (pz.)
- Massimo: 25 pz.
Il livello più basso di dimensioni di copertura è magazzino e le seguenti quantità disponibili sono registrate presso il livello ubicazione:
- Sito 1, magazzino 13, ubicazione 1: 20 pz.
- Sito 1, magazzino 13, ubicazione 2: −8 pz.
Pertanto, la quantità disponibile aggregata per il magazzino 13 è di 12 pz. (= 20 pz. − 8 pz.).
In questo caso, il motore di pianificazione utilizza una quantità disponibile aggregata di 12 pz. per il magazzino 13.
Il risultato è un ordine pianificato di 13 pz. (= 25 pz - 12 pz.) per ricaricare il magazzino 13 da 12 pz. a 25 pz.
Esempio 2
Il magazzino 13 è configurato nel modo seguente:
- Codice di copertura: Min/Max
- Minimo: 15 pz.
- Massimo: 25 pz.
Il livello più basso di dimensioni di copertura è magazzino e le seguenti quantità disponibili sono registrate presso il livello ubicazione:
- Sito 1, magazzino 13, ubicazione 1: 4 pz.
- Sito 1, magazzino 13, ubicazione 2: −8 pz.
Pertanto, la quantità disponibile aggregata per il magazzino 13 è di -4 pz. (= 4 pz. − 8 pz.). In altre parole, è inferiore a 0 (zero).
In questo caso, il motore di pianificazione presuppone che la quantità disponibile per il magazzino 13 sia 0 pz. anziché -4 pz.
Il risultato è un ordine pianificato di 25 pz. (= 25 pz - 0 pz.) per ricaricare il magazzino 13 da 0 pz. a 25 pz.
Pianificazione in caso di prenotazione a fronte di scorte disponibili negative
Se modifichi l'inventario mentre esistono prenotazioni fisiche, puoi causare una situazione in cui un ordine viene prenotato fisicamente a fronte di un inventario negativo. In questo caso, poiché esiste una prenotazione fisica, è necessario disporre di una fornitura per coprire la quantità prenotata. Pertanto, è necessario il rifornimento, quindi il sistema creerà un ordine pianificato per rifornire la quantità che non può essere coperta dalle scorte disponibili esistenti o per coprirla con un ordine esistente per l'articolo.
Nel seguente scenario di esempio viene illustrato questo aspetto.
Esempio
Il sistema è configurato nel seguente modo:
- Il prodotto FG esiste e ha 10 pezzi di scorte disponibili.
- La configurazione del prodotto consente l'inventario fisico negativo.
- Esiste un ordine cliente per una quantità di 10 pezzi di prodotto FG.
- La quantità dell'ordine cliente viene prenotata fisicamente per le scorte disponibili esistenti.
Quindi regoli la quantità del prodotto FG in modo che le scorte disponibili diventino 5. Poiché l'inventario del prodotto a portata di mano è 5, la quantità dell'ordine di vendita è ora riservata rispetto alla quantità non disponibile (sarebbe simile se fosse 0, nel qual caso l'ordine di vendita sarebbe riservato rispetto all'inventario negativo). Se si esegue ora la pianificazione master, viene creato un ordine pianificato di quantità 5 per FG per fornire l'ordine di vendita, perché la pianificazione master utilizza sempre una fornitura esistente o crea un nuovo ordine pianificato per fornire la prenotazione fisica.
Gestire le quantità negative a magazzino con i gruppi di copertura
Poiché l'Ottimizzazione della pianificazione considera l'aggregazione negativa come 0, potrebbe essere necessario configurare i gruppi di copertura per assicurarsi che l'inventario venga rifornito ai livelli richiesti dalla vostra azienda. Per controllare come il sistema risponde a scenari negativi di giacenze, definire quantità minime e massime nei gruppi di copertura delle scorte.
Per configurare i gruppi di copertura per la gestione delle giacenze negative, seguire questi passaggi:
- Selezionare Pianificazione generale>Impostazioni>Copertura>Gruppi di copertura.
- Selezionare o creare un gruppo di copertura e quindi impostare il campo Codice di copertura su Min/Max.
- Passare a Master planning>>Setup>Coverage> coverage per gli elementi pertinenti.
- Impostare il campo Minimo sul livello di inventario più basso che si desidera mantenere.
- Impostare il campo Massimo sul livello di inventario di destinazione per il rifornimento.
Quando si esegue la pianificazione principale, il sistema crea ordini pianificati per riportare l'inventario al livello massimo ogni volta che la giacenza prevista scende al di sotto del livello minimo. Questo approccio consente di mantenere livelli di inventario appropriati anche quando il sistema rileva quantità negative.
Altre informazioni sui codici di copertura e sul funzionamento di ogni metodo di rifornimento nelle impostazioni di copertura.