Panoramica dei piani generali

Utilizzare vari piani generali per supportare le attività lavorative giornaliere della società, simulare diverse strategie di pianificazione da sottoporre a monitoraggio e implementare i criteri aziendali, ad esempio i criteri relativi alle prestazioni interne o alla soddisfazione dei clienti.

Questo articolo descrive diverse strategie e parametri importanti usati per configurare la pianificazione master. Descrive inoltre i parametri principali che influiscono sul piano e l'impatto degli stessi sugli ordini pianificati suggeriti.

È possibile configurare i piani generali nella pagina Piani generali.

Utilizzo di piani generali

A causa della velocità con cui il sistema elabora la pianificazione master, è possibile configurare tutti i piani desiderati ed eseguirli con la frequenza necessaria per soddisfare i requisiti aziendali. Ad esempio, è possibile eseguire un piano due volte al giorno per mantenere sempre il passo con la domanda e l'offerta più recenti e per avere altri piani per previsioni o simulazioni diverse.

Se si utilizza capable to promise (CTP) per Ottimizzazione pianificazione, il piano verrà eseguito per i campi Piano generale dinamico attuale nella pagina Parametri di pianificazione generale (Pianificazione generale>Impostazione>Parametri di pianificazione generale).

Tipi di metodi di programmazione

Per ogni piano, nella scheda dettaglio Generale della pagina Piani principali (Pianificazione principale>Impostazione>Piani>Piani principali) selezionare il metodo di programmazione utilizzato per gli ordini di produzione. È possibile programmare la produzione a livello di operazione e a livello di lavoro.

Programmazione operazioni

Usare la pianificazione delle operazioni per fornire una stima generale del processo di produzione nel tempo. La programmazione operazioni non esplode le operazioni per il ciclo di lavorazione produzione in processi. Per ulteriori informazioni sulla programmazione operazioni, vedere Programmazione operazioni.

Pianificazione dei lavori

La programmazione dei lavori è un metodo di programmazione più dettagliato, dove ogni operazione viene suddivisa in singole attività o lavori. La pianificazione dei lavori include informazioni relative alla capacità. Usarlo per pianificare singoli lavori nel negozio per un intervallo di tempo immediato o a breve termine. Per ulteriori informazioni sulla programmazione dei lavori, vedere Programmazione dei lavori.

Intervalli temporali in giorni

Per ogni piano, è possibile selezionare per quanto tempo in futuro la pianificazione principale calcolerà i vari requisiti e altre considerazioni. Questo periodo è noto come limite temporale. Per ottenere prestazioni ottimali nella pianificazione master, modificare i limite di tempo per soddisfare i requisiti aziendali. Per ogni piano, è possibile trovare gli intervalli temporali nella scheda dettaglio Intervalli temporali in giorni della pagina Piani generali (Pianificazione generale>Impostazioni>Piani>Piani generali).

Copertura

L'intervallo temporale di copertura rappresenta il periodo di programmazione o fino a quando la domanda deve essere inclusa. In altre parole, indica l'orizzonte di pianificazione.

Impostando l'opzione Copertura su Sì, è possibile ignorare l'intervallo temporale di copertura definito per l'articolo durante la programmazione generale. Immettere il numero di giorni che il calcolo della pianificazione master deve utilizzare per coprire i requisiti. L'intervallo temporale di copertura viene calcolato in avanti a partire dalla data corrente. La pianificazione principale elabora sempre i requisiti che si verificano prima della data attuale.

Congela

Il limite di tempo di blocco rappresenta il periodo in cui gli ordini pianificati esistenti non vengono modificati quando viene eseguita una nuova pianificazione master. Gli ordini pianificati sono bloccati e non vengono suggeriti nuovi ordini pianificati.

Impostando l'opzione Blocca su Sì, è possibile ignorare l'intervallo temporale di blocco definito per l'articolo durante la programmazione generale. Immettere il numero di giorni in cui l'attività di pianificazione deve essere bloccata. Considerare che in tale periodo non verranno generati nuovi ordini pianificati e non si potrà modificare gli ordini pianificati esistenti.

Stabilizzazione

L'intervallo temporale di stabilizzazione indica l'orizzonte temporale in cui gli ordini pianificati vengono convertiti automaticamente in ordini di produzione e di acquisto. Questo processo è anche noto come stabilizzazione automatica degli ordini pianificati.

Impostando l'opzione Stabilizzazione su Sì, è possibile ignorare l'intervallo temporale di stabilizzazione definito per l'articolo durante la programmazione generale. Immettere il numero di giorni in cui gli ordini di acquisto pianificati e gli ordini di produzione pianificati devono essere automaticamente confermati. L'intervallo temporale di stabilizzazione viene calcolato in avanti a partire dalla data della programmazione generale. La conferma automatica di un ordine di acquisto pianificato può avvenire solo se l'articolo è collegato a un fornitore.

Piano previsionale

Il limite di tempo del piano di previsione indica fino a quanto nel futuro la pianificazione principale genera ordini pianificati per gli articoli in cui esiste la domanda prevista.

Impostare l'opzione Piano di previsione su Sì per eseguire l'override del limite di tempo del piano di previsione definito per l'elemento durante la pianificazione master. Immettere il numero di giorni in cui devono essere incluse le previsioni di vendita del piano di previsione nella pianificazione master.

Capacità

L'intervallo temporale di capacità indica fino a quando il sistema prende in considerazione la capacità massima delle risorse durante la programmazione degli ordini. In altre parole, il piano programma gli ordini di produzione mediante il ciclo di lavorazione produzione per gli articoli e prende in considerazione le risorse del ciclo di lavorazione produzione e la capacità massima di ogni risorsa.

Impostare l'opzione Capacità su Sì per eseguire l'override del limite di tempo di capacità definito per l'elemento durante la pianificazione master. Inserire il numero di giorni per cui la capacità dovrebbe essere pianificata per gli ordini di produzione pianificati. Nella schedulazione principale viene utilizzato il percorso di produzione attivo per l'articolo e si programma a ritroso a partire dalla data del fabbisogno. Se la data del fabbisogno di un ordine di produzione pianificato non è compresa nell'intervallo temporale di capacità, il lead time viene determinato dal tempo di consegna dell'articolo. L'intervallo temporale di capacità viene calcolato in avanti a partire dalla data corrente.

Messaggio d'azione

I messaggi di azione suggeriscono modifiche che è possibile apportare all'ordine di fornitura esistente per ottimizzare il piano di fornitura. Ad esempio, potrebbero suggerire di anticipare o posticipare gli ordini oppure di aumentare o diminuire le quantità degli ordini.

Impostare l'opzione Messaggio azione su Sì per eseguire l'override del limite di tempo del messaggio di azione definito per l'elemento durante la pianificazione master. Immettere il numero di giorni in cui la pianificazione master deve generare messaggi di azione per i requisiti. L'intervallo temporale del messaggio d'azione viene calcolato in avanti a partire dalla data corrente.

Per ulteriori informazioni sui messaggi d'azione, vedere Messaggi d'azione.

Ritardi calcolati

È possibile specificare quanto in avanti nel futuro i possibili ritardi negli ordini pianificati vengono rilevati e segnalati. In questo modo, è possibile programmare le date di consegna (ritardate) possibili.

Se non è possibile soddisfare un ordine pianificato per la data richiesta, il sistema pianifica l'ordine per la data di evasione meno recente per una transazione, in base ai lead time e alla disponibilità del materiale e della capacità.

Intervallo temporale richieste approvate

È possibile impostare la pianificazione principale per creare ordini pianificati per la domanda di requisizione. Impostare l'opzione Includi richieste su Sì nella Scheda dettaglio Generale della pagina Piani generali. Quindi, quando lo scopo di una richiesta approvata è il rifornimento, la pianificazione generale genera automaticamente un ordine pianificato corrispondente per evaderlo. Il metodo di rifornimento è determinato dai criteri di fornitura configurati per gli elementi dell'organizzazione. Dopo aver creato e approvato la richiesta di rifornimento, non è necessaria alcuna azione aggiuntiva da parte dell'utente.

Impostando l'opzione Intervallo temporale richieste approvate su Sì nella scheda dettaglio Intervalli temporali in giorni, è possibile ignorare l'intervallo temporale delle richieste approvate definito per l'articolo durante la programmazione generale. In questo caso, inserisci il numero di giorni nel passato in cui la domanda proveniente dalle richieste approvate con finalità di rifornimento deve essere inclusa nella pianificazione master. Ad esempio, è possibile indicare che solo la domanda non evasa o scaduta dalle richieste approvate create negli ultimi 10 giorni deve essere presa in considerazione e programmata.

Sequenziamento

La sequenziazione consente di organizzare ordini pianificati in base agli attributi di sequenziazione associati al prodotto finito. Viene spesso utilizzato per preparare gli ordini di produzione per l'imballaggio. Ad esempio, è possibile usarlo per impacchettare le scatole in una sequenza specifica, in base al colore e alle dimensioni.

Impostando Sequenziamento su Sì, è possibile specificare fino a quando le operazioni o i processi devono essere disposti in sequenza. Tenere presente che più lungo è l'orizzonte temporale, più tempo è necessario affinché la pianificazione master venga eseguita.

Scheda dettaglio Ritardi calcolati

Le opzioni di ritardo garantiscono date pianificate attuabili per gli ordini. Le opzioni seguenti sono disponibili nella scheda dettaglio Ritardi calcolati della pagina Piani generali:

• Assicurati che gli ordini pianificati non vengano creati prima della data di esecuzione della pianificazione generale : imposta questa opzione su Sì per garantire che gli ordini non possano essere pianificati per date passate.
• Aggiungi il ritardo calcolato alla data del requisito (in Ordini di acquisto pianificati): imposta questa opzione su Sì per aggiungere il ritardo calcolato ai requisiti.
• Aggiungi il ritardo calcolato alla data del requisito (in Ordini di produzione pianificati): imposta questa opzione su Sì per aggiungere il ritardo calcolato ai requisiti.
• Aggiungi il ritardo calcolato alla data richiesta (in Trasferimento pianificato): imposta questa opzione su Sì per aggiungere il ritardo calcolato ai requisiti.
• Aggiungi il ritardo calcolato alla data del requisito (in Kanban pianificato): imposta questa opzione su Sì per aggiungere il ritardo calcolato ai requisiti.

Quando si impostano le opzioni Aggiungere il ritardo calcolato alla data del fabbisogno su Sì per aggiungere i ritardi ai fabbisogni, il sistema prende in considerazione la capacità delle risorse e creare ordini pianificati attuabili. Il ricalcolo delle date degli ordini pianificati aumenta il tempo di esecuzione per la pianificazione generale. Di conseguenza, se non è necessario utilizzare i ritardi, impostare le opzioni su No.

Giorni positivi e negativi

I giorni positivi e negativi determinano il modo in cui la pianificazione generale suggerisce azioni e ordini pianificati. Impostare i giorni positivi e negativi sul gruppo di copertura dell'articolo. È possibile definire i vari gruppi di copertura e impostarne i parametri nella pagina Gruppi di copertura (Pianificazione principale>Impostazione>Copertura>Gruppi di copertura).

Giorni positività

I giorni positivi indicano fino a quando la pianificazione generale prende in considerazione le entrate o le scorte correnti per soddisfare una domanda futura. Ad esempio, se si impostano i giorni positivi su 100, l'inventario corrente può soddisfare la domanda per i 100 giorni successivi. Se è presente un ordine di 150 giorni dalla data corrente, la pianificazione generale crea un ordine pianificato per soddisfare quella domanda, anche se le scorte disponibili per l'articolo possono soddisfare l'ordine. Per gli articoli a spostamento rapido con un breve lead time, è possibile che non si voglia utilizzare l'inventario a portata di mano per un ordine che è molto in futuro. In questo caso in rapida evoluzione, l'inventario corrente si esaurisce rapidamente, e possono essere effettuati più ordini in futuro per soddisfare tempestivamente una futura domanda, il che è possibile grazie al breve tempo di consegna dell'articolo.

I giorni positivi influiscono anche sui messaggi d'azione. Ad esempio, il sistema potrebbe suggerire di aumentare un ordine d'acquisto pianificato in modo da includere una domanda compresa nei giorni positivi futuri. Se si impostano i giorni positivi su 100 e se è presente una richiesta di un articolo in 30 giorni dalla data corrente, il sistema crea un ordine pianificato per soddisfare tale domanda. Se si richiede lo stesso articolo in 90 giorni dalla data corrente, il sistema consiglia di aumentare la quantità dell'ordine in 30 giorni dalla data corrente, in modo che l'ordine copra anche la domanda in 90 giorni. Tuttavia, se c'è richiesta per l'articolo nei prossimi 150 giorni a partire dalla data odierna, il sistema non consiglia di aumentare la quantità dell'ordine già pianificato. Viene invece creato un nuovo ordine pianificato.

Come regola, impostare i giorni positivi su un numero compreso tra il lead time più lungo degli articoli e la finestra temporale di copertura. Assegna l'articolo che acquisti o produci regolarmente a un gruppo di copertura in cui i giorni positivi siano uguali al lead time dell'articolo.

L'impostazione di zero giorni positivi nell'ottimizzazione della pianificazione indica che si genera sempre una nuova offerta per la domanda perché la domanda non può essere collegata a un'offerta esistente.

Giorni positivi dinamici

I giorni positivi dinamici funzionano in modo simile ai giorni positivi; considerano però anche il tempo di consegna (lead time). Altre informazioni sono disponibili in Giorni dinamici positivi per gli ordini degli ultimi minuti.

Giorni negativi

I giorni negativi indicano come sono consentiti i ricevimenti degli articoli ritardati. Rappresentano il numero di giorni che si è disposti ad attendere prima di ordinare un nuovo rifornimento in caso di scorte negative o insufficienti. I giorni negativi consentono di rispondere alla domanda "Dobbiamo creare un nuovo ordine fornitore per l'articolo oppure utilizzare un acquisto esistente, anche sapendo che l'articolo sarà in ritardo?"

Ad esempio, hai un ordine cliente per un articolo da consegnare tra 15 giorni dalla data corrente. Si ha inoltre un ordine d'acquisto per lo stesso articolo. Questo ordine di acquisto è pianificato per essere ricevuto in 20 giorni dalla data corrente. Vuoi che il sistema crei un ordine d'acquisto per quell'ordine cliente oppure preferisci usare l'ordine esistente, anche se non si riesce a evadere l'ordine cliente in tempo? Se si impostano i giorni negativi su meno di 5 per indicare che l'articolo può essere ritardato un massimo di cinque giorni, il sistema crea un nuovo ordine di acquisto pianificato per soddisfare l'ordine di vendita. Se si impostano i giorni negativi su maggiore di 5, il sistema usa l'ordine esistente per l'elemento.

I giorni negativi influiscono anche sulle prestazioni della pianificazione generale. Se si impostano i giorni negativi su un numero elevato, il sistema genera molti messaggi di azione.

Impostare i giorni negativi su un numero inferiore al lead time dell'elemento.

Giorni negativi dinamici

I giorni negativi dinamici considerano il lead time dell'elemento e i giorni negativi specificati. Il sistema crea un nuovo ordine di acquisto pianificato in base al limite di tempo dei giorni negativi, che calcola usando la formula seguente:

Lead time + giorni negativi + data odierna – data fabbisogno

Il sistema utilizza solo gli ordini di fornitura pianificati compresi in questo intervallo temporale e crea un nuovo ordine pianificato al di fuori di tale intervallo. Il vantaggio dell'uso di giorni negativi dinamici è che il sistema include singoli lead time del prodotto e riutilizza gli ordini esistenti. Evita quindi di creare nuovi ordini pianificati che il sistema posticiperà a un giorno successivo a causa di ritardi del lead time.

Altre informazioni sono disponibili in Giorni negativi e giorni negativi dinamici.