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Cet article explique comment générer des commandes planifiées pour les éléments configurés en tant que points de découplage.
Flux net et demande qualifiée
Pendant la planification principale, le système utilise le concept de flux net pour calculer la quantité disponible effective. Le calcul commence par l’inventaire réel en main, ajoute l’inventaire en commande (commandes d’approvisionnement existantes qui ne sont pas encore reçues) et soustrait ce qu’on appelle la demande qualifiée (ventes qualifiées ), comme illustré dans l’illustration suivante. Lorsque le système détermine la zone de mémoire tampon dans laquelle appartient un élément et la quantité ordonnée, il évalue le flux net, et non l’inventaire réel à la main.
Lorsqu’une commande planifiée est déclenchée pendant une exécution de planification, la quantité ordonnée est le niveau maximal moins le flux net. Pour affecter une priorité de commande, le système utilise la fonctionnalité de planification axée sur les priorités au lieu des dates de besoin. La planification des exigences matérielles pilotées par la demande (DDMRP) affecte la priorité d’une commande planifiée en fonction de la quantité de flux nette sous forme de pourcentage d’inventaire maximal. Dans l’illustration précédente, la quantité nette de flux est de 53 % de la quantité maximale. Par conséquent, la priorité de l’ordre de réapprovisionnement est de 53. (Pour le contexte, 0 est la priorité la plus élevée et 100 est la priorité la plus basse.)
Demande qualifiée est la demande en retard, plus la demande du jour, plus les pics de commandes qualifiés à l’avenir. L’illustration suivante montre un exemple de niveaux de demande pour aujourd’hui (12 juin) et les trois prochains jours. La DDMRP vous permet de définir un seuil de pic de commande pour identifier la demande qui dépasse les attentes normales. Si le seuil est fixé à 25 pièces, deux des dates futures affichées dans l’illustration sont qualifiées de pics de commande. Vous devez attribuer un seuil de pic de commande pour chaque produit individuellement en utilisant sa page Couverture de l’article, comme décrit dans Configurer des tampons pour un élément de point de découplage.
S’il n’y a pas de demande passée, vous pouvez ajouter la demande actuelle (18) aux quantités des deux pics de commandes (29 et 26) pour obtenir une demande qualifiée de 73. Même s’il existe une demande pour le 23 juin, notez qu’elle n’est pas incluse dans le calcul du flux net, car DDMRP déclenche l’ordre planifié différemment des groupes de couverture de planification traditionnels.
Génération d’ordres planifiés avec DDMRP
Au cours d’un cycle de planification, le système crée un nouvel ordre planifié si le flux net d’un article tombe en dessous du point de réapprovisionnement. Lorsque vous utilisez DDMRP, vous exécutez généralement une exécution de planification tous les jours. Par conséquent, vous vérifiez vos niveaux d’inventaire une fois par jour pour déterminer les articles que vous devez réapprovisionner.
L’illustration suivante montre un exemple d’une situation où vous avez une commande de 18 pièces le 20 juin, 29 pièces le 21 juin, 26 pièces le 22 juin et 20 pièces le 23 juin. Étant donné que le seuil du pic est fixé à 25 pièces, deux de ces commandes sont signalées comme des pics. Vous avez 220 pièces de cet article en main.
Si vous exécutez la planification principale maintenant, elle génère un ordre planifié si le flux net tombe sous le point de réorganisation (219 parties dans cet exemple).
Cet exemple produit une commande fournisseur planifiée pour une quantité de 130, qui est égale au niveau maximum moins le flux net. L’ordre planifié obtient une priorité de 53,07, en fonction de son pourcentage de la quantité maximale. Étant donné que ces valeurs ont été trouvées le 20 juin, le système crée un ordre planifié daté du 20 juin plus le délai découplé pour l’article (cinq jours ouvrables dans cet exemple). Par conséquent, étant donné que cinq jours ouvrables correspondent à une semaine à compter d’aujourd’hui, la commande planifiée est datée du 27 juin.
Note
La planification générale calcule uniquement les éléments découplés à l’aide de la DDMRP. Tous les autres articles sont calculés à l’aide de la planification des besoins en matériaux standard (MRP).