Packen von Containern zur Lieferung

Der Verpackungsprozess, mit dem Sie Bestandsartikel validieren und in Container verpacken können. Während dieses Prozesses kommissionieren Lagerarbeiter normalerweise Bestandsartikel aus Massenlagerbereichen und bringen sie zu einem Verpackungsbereich. Mehrere Lagerarbeiter überprüfen die Artikelmengen und -typen und weisen sie den entsprechenden Containergrößen zu. Wenn ein Container voll verpackt ist, schließen die Mitarbeiter sie und verschieben sie in den Ausgehenden Dockbereich, wo sie für den Versand bereit gestellt wird.

Container stellen physische Strukturen dar, in denen Artikel verpackt sind, und Sie können Containerinformationen im System verfolgen. Diese Informationen können bei der Transportplanung nützlich sein, insbesondere wenn Sie Versandkosten auf der Grundlage von Containern berechnen. Bevor Sie versenden, können Sie die Anzahl der Container anzeigen, die in einer Sendung verwendet werden, die Arten von Containern, die verwendet werden, und die physischen Abmessungen jedes Containers, z. B. das Gesamtvolumen und das Gewicht.

Sie können mehrere verwandte Outbound Warehouse-Funktionen mit Containern verwenden. Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Artikeln:

• Wellencontainerisierung
• Ausgangssortierung
• Kleinpaketlieferung
• Bestätigen und übertragen
• Festlegen verschiedener Dimensionen für Verpackung und Lagerung
• Packarbeiten zum Packen von ausgehenden Containern und Verarbeiten von Sendungen
• Packen von Containern mit der Mobile-App von Warehouse Management
• Beispielszenario - Packen von Containern mit der Mobile-App von Warehouse Management
• Layouts und Druck von Containerbeschriftungen

Richten Sie Ihr Lager für manuelle Verpackungsvorgänge ein

Organisieren Sie Ihre ausgehenden Vorgänge auf eine von zwei Arten:

• Wellenerzeugung und -verarbeitung – Arbeiter kommissionieren Artikel basierend auf ausgehender Lagerarbeit. Anschließend legen Sie die Artikel direkt in einem Ausgangsversandort ab, wo sie für den sofortigen Versand bereit sind. Informationen zum Einrichten und Verwenden dieses Prozesses finden Sie unter Zykluserstellung und -verarbeitung.
• Manuelles Verpacken an Packstationen – Dieser Prozess hat einen zusätzlichen Vorgang zwischen Kommissionierung und Versand. Anstatt das Inventar an einen Frachttür-Versandort zu verschieben, wird er an den Verpackungsstandort verschoben. Anschließend steuern Sie den Verpackungsprozess am Packplatz mit Hilfe der Seite Packen im Webclient. Sie müssen Ihr System wie in diesem Abschnitt beschrieben vorbereiten, um den Prozess zu aktivieren.

Lagerorte für Verpackung einrichten

Sie benötigen mindestens einen Verpackungsstandort, an dem Mitarbeiter Bestandsartikel ablegen, damit sie in Container verpackt werden können. Weitere Informationen zum Erstellen von Lagerorten finden Sie unter Konfigurieren von Standorten an einem WMS-aktivierten Lagerort In den folgenden Unterabschnitten wird beschrieben, wie Sie diese Verpackungslagerplätze erstellen und einrichten.

Standortypen für Verpacken einrichten

Sie müssen einen Standorttyp für die Verpackungslagerplätze definieren. Verwenden Sie Standorttypen als Filteroptionen, um die verschiedenen Lagerverwaltungsprozesse zu steuern. Der Name jedes Standorttyps beschreibt normalerweise etwas darüber, wie dieser Standorttyp verwendet werden sollte. Ordnen Sie den hier eingerichteten Standorttyp jedem Ort zu, der für Verpackungsvorgänge verwendet wird.

Gehen Sie zum Einrichten eines Standorttyps folgendermaßen vor.

1. Gehen Sie zu Lagermanagement>Einstellungen>Lager>Standorttypen.

2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus, um einen Standorttyp zum Raster hinzuzufügen.

3. Legen Sie die folgenden Felder für den neuen Standorttyp fest:

   • Standorttyp: Geben Sie einen eindeutigen Namen für den Standorttyp ein. Jeder Name muss eindeutig sein und sollte etwas darüber aussagen, wie der Standorttyp verwendet werden soll.
   • Beschreibung – Geben Sie eine kurze Beschreibung des Standorttyps ein.

Teilen Sie dem System den Verpackungslagerplatztyp mit

Nachdem Sie einen Standorttyp erstellt haben, richten Sie Ihr System so ein, dass es als Ortstyp erkannt wird, der für Verpackungsvorgänge verwendet werden soll.

Befolgen Sie diese Schritte, um den Standorttyp festzulegen, der für Verpackungsvorgänge verwendet wird.

1. Wechseln Sie zu Den Parametern für lagerverwaltungseinrichtung>>Lagerverwaltung
2. Legen Sie auf der Registerkarte " Allgemein " im FastTab für die Positionstypen das Feld " Packorttyp " auf den Ortstyp fest, den Sie zum Identifizieren von Verpackungsstationen verwenden.

Standortprofile für Verpackungslagerplätze einrichten

Jeder Standortprofil legt Informationen und Regeln fest, die für die zugehörigen Standorte gelten. Da Sie mindestens einen Standort für Verpackungsvorgänge benötigen, müssen Sie zusätzlich zu einem Standorttyp ein Standortprofil dafür erstellen. Jedes Profil kann von beliebig vielen Standorten verwendet werden. Standorte, die zum Verpacken verwendet werden, müssen für die Nachverfolgung von Nummernschildern eingerichtet werden.

Befolgen Sie diese Schritte, um ein Standortprofil für einen Verpackungsstandort einzurichten.

1. Wechseln Sie zu Lagerverwaltung>Einrichtung>Lager>Standortprofile.

2. Wählen Sie entweder ein vorhandenes Profil im Listenbereich, oder wählen Sie Neu im Aktivitätsbereich, um ein neues Profil zu erstellen.

3. Legen Sie in der Kopfzeile des neuen oder ausgewählten Profils die folgenden Felder fest:

   • Lagerplatz-Profilkennung: Geben Sie eine eindeutige Kennung für das Profil ein.
   • Name - Geben Sie einen beschreibenden Namen für das Profil ein.

4. Legen Sie im Inforegister Allgemein die folgenden Felder fest:

   • Standortformat – Wählen Sie das Standortformat aus, das für den aktuellen Standort verwendet werden soll. Lagerplatzformate sind ein Benennungssystem, das verwendet wird, um die eindeutige und konsistenten Namen für die verschiedenen Lagerplatzlagerfachpositionen zu erstellen, die innerhalb eines Lagerorts verwendet werden. Wenn Sie das benötigte Format noch nicht haben, können Sie es erstellen, indem Sie zu Lagerverwaltung>Einrichtung>Lager>Standortformate gehen. Weitere Informationen finden Sie unter Konfigurieren von Standorten in einem WMS-fähigen Lager.
   • Standorttyp – Wählen Sie den Standorttyp aus, der auf dem als Verpackungslagerplatztyp auf der Seite Parameter für Lagerortverwaltung eingerichtet ist, wie weiter oben in diesem Artikel beschrieben.
   • Verwenden Sie die Nummernschildverfolgung – Stellen Sie diese Option für Verpackungslagerplätze auf Ja ein. Das System muss in der Lage sein, Kennzeichen-IDs an Verpackungsstandorten zu verfolgen, damit es den Verpackungsprozess steuern kann.
   • Negatives Inventar zulassen – Stellen Sie diese Option für Verpackungslagerplätze auf Nein ein.
   • Gemischte Artikel zulassen – Stellen Sie diese Option für Verpackungslagerplätze auf Ja ein. Diese Einstellung ist erforderlich, da typischerweise viele unterschiedliche Artikelnummern gleichzeitig an die Verpackungslagerplätze gebracht werden.
   • Gemischte Bestandsstatus zulassen – Stellen Sie diese Option für Verpackungslagerplätze auf Ja ein. Diese Einstellung ist erforderlich, da typischerweise Artikel viele unterschiedliche Bestandsstatus haben, die gleichzeitig an die Verpackungslagerplätze gebracht werden.
   • Gemischte Bestandchargen zulassen – Stellen Sie diese Option für Verpackungslagerplätze auf Ja ein. Diese Option ist automatisch auf Ja festgelegt und die Option Gemischte Artikel zulassen ist auf Ja festgelegt.

Verpackungslagerplätze einrichten

Sie müssen mindestens einen Standort haben, an dem Mitarbeiter Bestandsartikel ablegen, die in Container verpackt werden müssen.

Gehen Sie zum Einrichten eines Verpackungslagerplatzes folgendermaßen vor.

1. Wechseln Sie zu Warehouse Management>Setup>Warehouse>Locations.

2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus, um einen Standort hinzuzufügen.

3. Legen Sie die folgenden Felder für den neuen Standort fest:

   • Lagerort – Wählen Sie den Lagerort aus, an dem sich der Verpackungslagerplatz befinden muss.
   • Standort: Geben Sie einen Namen für den neuen Standort ein.
   • Standortprofil-ID – Geben Sie die ID an, die Sie im vorherigen Abschnitt erstellt haben.

Den Verpackungsprozess einrichten

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Sie Einstellungen konfigurieren, die den Verpackungsprozess aktivieren und es Mitarbeitern ermöglichen, Inventar in Container zu packen.

Einrichten von Containerverpackungsrichtlinien

Jede Containerverpackungsrichtlinie definiert, wie ein Container verarbeitet wird. Jedes Mal, wenn Sie einen neuen Container erstellen, wählen Sie eine Containerverpackungsrichtlinie aus, die darauf angewendet werden soll.

Gehen Sie zum Einrichten einer Containerverpackungsrichtlinie folgendermaßen vor.

1. Wechseln Sie zu Lagerverwaltung>Einrichtung>Container>Container-Verpackungsrichtlinien.

2. Wählen Sie entweder eine vorhandene Richtlinie im Listenbereich, oder wählen Sie Neu im Aktivitätsbereich, um eine neue zu erstellen.

3. Legen Sie in der Kopfzeile der neuen oder ausgewählten Richtlinie die folgenden Felder fest:

   • Verpackungsrichtlinie für Container – Geben Sie einen eindeutigen Namen für die Richtlinie ein.
   • Geben Sie im Feld Beschreibung einen Namen für die Richtlinie ein.

4. Legen Sie auf der Registerkarte Überblick die folgenden Felder fest: Diese Felder geben an, welche Aktionen ausgeführt werden sollen, wenn der Container geschlossen wird, ob eine Arbeitserstellung erfolgt oder nicht, und wann der Container von der Packstation freigegeben werden soll.

   • Gewichtseinheit – Wählen Sie die Standardmaßeinheit aus, die verwendet werden soll, wenn ein Container geschlossen und manifestiert wird. In der Regel ist dies die Maßeinheit, die eine Waage an der Packstation verwendet. Dieses Feld gilt für Richtlinien mit oder ohne Arbeitserstellung.

   • Containerabschlussrichtlinie – Wählen Sie eine der folgenden Optionen, um festzulegen, was beim Schließen des Containers geschehen soll:

     • Automatische Freigabe – Der Container gilt als freigegeben von der Packstation, und die aktion, die im Feld "Container release policy " angegeben ist, wird ausgelöst.
     • Verzögerte Freigabe – Der Container wird nicht sofort von der Packstation losgelassen. Ein Lagerarbeiter muss ihn später manuell freigeben.
     • Optional – Während ein Worker den Container schließt, kann er auswählen, ob der Container freigegeben werden soll.

     Wenn die Verpackungsstation vor allem einzelne Container verarbeitet, die direkt an die Kunden geliefert werden, besteht der natürlichste Ansatz darin, die Container sofort freizugeben. Wenn die Packstation Sendungen verarbeitet, die aus mehreren Containern oder sogar Paletten bestehen, ist es wahrscheinlich am besten, die Freigabe zu verzögern, bis die gesamte Lieferung oder Palette verpackt und bereit für die Abholung ist.

   • Containerfreigaberichtlinie – Wählen Sie eine der folgenden Optionen aus, um zu definieren, was geschieht, wenn der Container vom Verpackungsstandort freigegeben wird:

     • Am endgültigen Versandort verfügbar machen – Aktualisieren Sie den Container auf den endgültigen Versandort. Wenn Sie diese Option auswählen, verwenden Sie Standardlagerplatz für endgültige Lieferung, um den bevorzugten Standort für den Container nach dem Schließen anzugeben.
     • Arbeit erstellen, um Container aus Verpackungsstation zu verschieben – Erstellen Sie Arbeit, um den Container von der Packstation zum Bereitstellungsbereich oder direkt zum Hallentor zu transportieren. Verwenden Sie das Feld Arbeitsvorlage, um die Arbeitsvorlage anzugeben, die angewendet werden soll, wenn Arbeit für den Container erstellt wird.
     • Container einer ausgehenden Sortierungsposition zuweisen – Diese Option wird mit der Funktion Ausgangssortierung verwendet.

     Erstellen Sie in den meisten Fällen Arbeit zum Verschieben von Containern, da dieser Ansatz die tatsächlichen manuellen Prozesse im Lager besser darstellt. Für einfache Szenarien oder Situationen, in denen sich die Packstation direkt im Hallentorbereich befindet, kann es jedoch vorzuziehen sein, dass der Container sofort am endgültigen Versandort verfügbar ist.

   • Arbeitsvorlage - Wählen Sie die Arbeitsvorlage, die angewendet werden soll, wenn Arbeit für den Container erstellt wird. Dieses Feld ist nur verfügbar, wenn das Feld Containerfreigaberichtlinie auf Arbeit erstellen, um Container aus Verpackungsstation zu verschieben gesetzt und sich auf den Arbeitsauftragstyp Entnahme aus gepacktem Container bezieht. Weitere Informationen finden Sie in Arbeitsvorlagen und Standortdirektiven.

5. Legen Sie auf dem Inforegister Lagerortauswahl die folgenden Felder fest:

   • Lagerauswahl – Auswählen einer der folgenden Werte:

     • All – Verwenden Sie diese Richtlinie für alle Lagerhäuser, denen keine spezifischere Richtlinie zugewiesen ist.
     • Lagerortgruppe: Verwenden Sie diese Richtlinie für alle Lagerorte in der Gruppe, die im Feld Lagerortgruppe ausgewählt ist.
     • Lagerort: Verwenden Sie diese Richtlinie für alle Lagerorte, die im Feld Lagerort ausgewählt sind.

   • Lagerortgruppe: Wenn das Feld Lagerortauswahl auf Lagerort gesetzt ist, wählen Sie den Lagerort aus, für den die Verpackungsrichtlinie gilt.

   • Lagerortgruppe: Wenn das Feld Lagerortauswahl auf Lagerortgruppe gesetzt ist, wählen Sie den Lagerort aus, für den die Verpackungsrichtlinie gilt. Weitere Informationen zum Einrichten von Lagerortgruppen finden Sie unter Lagerortgruppen.

   • Standardlagerplatz für endgültige Lieferung – Geben Sie den bevorzugten Standort für den Container nach dem Schließen an. Dieses Feld ist nur verfügbar, wenn das Feld Containerfreigaberichtlinie als An endgültigem Versandort verfügbar machen und das Feld Lagerortauswahl auf Lagerort festgelegt ist.

   • Standardlagerplatz für die Sortierung – Dieses Feld wird mit der Funktion Ausgangssortierung verwendet. Es ist nur verfügbar, wenn das Feld Lagerortauswahl auf Lagerort festgelegt ist.

   In den verbleibenden Schritten konfigurieren Sie Einstellungen, die sich auf Mit Manifest ausstatten beziehen. Beim Ausstatten mit einem Manifest wird das Gewicht eines Containers, einer Containergruppe oder Sendung zusammen mit der Tracking-ID angegeben, die von einem Transportanbieter erhalten wird. Dynamics 365 Supply Chain Management ist nicht in externe Transportanbietersysteme integriert. Stattdessen müssen Lagerarbeiter Beschriftungen drucken, die sie vom Transportanbieter erhalten, und dann eine Sendungsverfolgungsnummer scannen, wenn sie das Manifestverfahren abschließen.

   Da die Manifestanforderungen von Kunde zu Kunde und sogar von Sendung zu Sendung variieren, ermöglichen Verpackungsrichtlinien eine erhebliche Flexibilität im Arbeitsablauf. Sie können Manifeste für Container, Containergruppen und Sendungen in beliebiger Kombination einrichten.

   Wenn Sie eine mehrstufige Manifestprozedur verwenden, müssen Mitarbeiter alle Container manifestieren, bevor sie die zugehörige Containergruppe manifestieren, und sie müssen alle Containergruppen manifestieren, bevor sie die zugehörige Lieferung manifestieren.

6. Legen Sie im Inforegister Containermanifestierung die folgenden Felder fest:

   • Automatisches Manifest beim Schließen des Containers – Stellen Sie diese Option auf Ja zum Anwenden von Manifestinformationen als Teil des Containerabschlussprozesses. Wenn Sie keine Transportintegration verwenden, müssen Sie die Informationen manuell aufzeichnen.

   • Manifestanforderungen für Container – Wählen Sie eine der folgenden Optionen:

     • Keine – Es wird kein Manifestierungsprozess verwendet.
     • Manuell – Die Erstellung eines Manifests ist im Verpackungsworkflow erforderlich. Das System lässt nicht zu, dass ein Container geschlossen oder freigegeben wird, bis die Manifestierung abgeschlossen ist.
     • Transportverwaltung – Die Manifestierung erfolgt über die Tarifmodule des Transportmanagements (TMS). Da für diese Option eine benutzerdefinierte Entwicklung erforderlich ist, um ein bestimmtes Modul für den Transportanbieter zu implementieren, funktioniert sie nicht sofort in der aktuellen Version.

   • Containerinhalt drucken – Stellen Sie diese Option auf Ja zum automatischen Drucken des Containerinhaltsberichts, wenn ein Container als geschlossen registriert wird. Sie können den Bericht auch bei Bedarf drucken.

7. Auf dem Inforegister Containergruppenmanifest im Feld Manifestanforderungen für die Containergruppe wählen Sie eine der folgenden Optionen aus:

   • Keiner – Das Containergruppenmanifest wird nicht als Anforderung in den Verpackungsworkflow aufgenommen.
   • Manuell – Der Verpackungsworkflow enthält das Containergruppenmanifest als Anforderung. Alle Container in der Gruppe müssen geschlossen sein, bevor die Containergruppe mit einem Manifest versehen werden kann. Wählen Sie diese Option, wenn Sie für jede Containergruppe, die an der Packstation verpackt wird, ein Manifest ausfüllen müssen. Wählen Sie in der Regel diese Option aus, wenn Container auf einer Palette verpackt sind und die gesamte Palette manifestiert ist.

   Note

   Die aktuelle Version unterstützt keine Manifestberichte für Containergruppen, und es gibt keine Unterstützung für die TMS-Engine für Containergruppen.

8. Legen Sie im Inforegister Lieferungsmanifest die folgenden Felder fest:

   • Manifestanforderungen für Lieferung – Wählen Sie eine der folgenden Optionen:

     • Keiner – Das Lieferungsmanifest wird nicht als Anforderung in den Verpackungsworkflow aufgenommen.
     • Manuell – Der Verpackungsworkflow enthält das Versandmanifest als Anforderung. Es kann kein Container für eine Sendung freigegeben werden, bis die Manifestierung abgeschlossen ist.
     • Transportmanagement – Die Manifestierung erfolgt über TMS-Raten-Engines. Da diese Option eine benutzerdefinierte Entwicklung erfordert, um eine bestimmte Engine für den Transportanbieter zu implementieren, funktioniert sie in der aktuellen Version nicht standardmäßig.

     Das Lieferungsmanifest sollte aktiviert werden, wenn Sie ein Manifest für die gesamte Sendung ausfüllen müssen, die an der Packstation verpackt wird. Es wird normalerweise verwendet, wenn ein konsolidiertes Manifest erforderlich ist, obwohl die Lieferung aus mehreren Containern oder Containergruppen besteht.

   • Lieferschein drucken – Stellen Sie diese Option auf Ja, um automatisch den Lieferschein als Teil des Sendungsverzeichnisses auszudrucken. Sie können auch den Verpackungsschein bei Bedarf drucken.

   • Lieferschein asynchron drucken: Diese Option ist nur verfügbar, wenn die Option Lieferschein drucken auf Ja gesetzt ist. Setzen Sie diese Option auf Ja, um Verkaufslieferscheine asynchron mit dem Nachrichtenprozessor zu verarbeiten. In diesem Fall stellt das System Verkaufspackzettelposten an die Nachrichtenverarbeiter in die Warteschlange, indem Nachrichten des Run-Packzettels für den Containertyp in die Lagerwarteschlange eingereiht werden. Diese Einstellung erfordert, dass Sie auch das Feld ID für Lieferschein-Buchungsparameter festlegen. Weitere Informationen zum Einrichten und Verwenden des Nachrichtenprozessors und zum Planen des Batchauftrags, der zum Verarbeiten der Nachrichten erforderlich ist, finden Sie unter Überwachen und Steuern von Nachrichtenverarbeitungsnachrichten.

   • ID für Lieferschein-Buchungsparameter: Diese Einstellung gilt, wenn die Option Lieferschein asynchron drucken auf Ja gesetzt ist. Sie müssen mindestens einen Satz von Parametereinstellungen auf der Seite "Packzettelbuchungsparameter" (Lagerverwaltung - Einrichtung - Inventur - Packzettelbuchungsparameter>>>) definieren und die ID für den Satz von Parametereinstellungen auswählen, die Sie hier verwenden möchten. Die Parametereinstellungen werden verwendet, wenn der letzte Container für eine Lieferung geschlossen wird. Lagerarbeiter werden nicht aufgefordert, die Werte zu bestätigen. Wenn Sie den Container-Abschlussprozess für die mobile Warehouse Management-App verwenden, ist dieser Prozess der einzige Prozess, der für die automatische Buchung von Packzetteln unterstützt wird.

Richten Sie Containertypen ein

Während des manuellen Verpackungsprozesses müssen Container erstellt werden, bevor Artikel darin verpackt werden können. Jeder Container muss auf einem Containertyp basieren, der das maximale physische Volumen und die Gewichtskapazität eines Containers definiert.

Gehen Sie zum Erstellen eines Containertyps folgendermaßen vor:

1. Gehen Sie zu Lagerortverwaltung>Einrichten>Behälter>Behältertypen.

2. Wählen Sie im Aktionsbereich Neu aus, um einen Containertyp hinzuzufügen.

3. Legen Sie die folgenden Felder für den neuen Containertyp fest:

   • Containertyp-Code – Geben Sie eine eindeutige ID für den Containertyp ein.
   • Beschreibung – Geben Sie eine detaillierte Beschreibung des neuen Containertyps ein.
   • Verpackungsgewicht - das tatsächliche oder vorkalkulierte Gewicht des Containers ein.
   • Höchstnettogewicht - Geben Sie das Höchstgewicht an, das der Container fassen kann.

4. Geben Sie im Abschnitt "Containerdimensionen " die physischen Dimensionen des Containers selbst in die Felder "Länge", "Breite", "Höhe" und " Volume " ein.

5. Geben Sie im Abschnitt "Maximums " die maximalen physischen Dimensionen ein, die der Container in den Feldern "Length", "Width", "Height" und " Volume " verarbeiten kann.

6. Sie können zusätzliche Attribute für Containertypen definieren, die anderen Vorgängen zugeordnet sind, die Container verwenden. Weitere Informationen finden Sie unter Containerization.

Richten Sie Verpackungsprofile ein

Verpackungsprofile werden für den Verpackungsprozess benötigt. Sie können ausgewählt oder standardmäßig eingestellt werden, wenn Sie einen Verpackungsvorgang auf der Seite Packen starten.

Gehen Sie zum Einrichten eines Verpackungsprofils folgendermaßen vor.

1. Wechseln Sie zu Lagerverwaltung>Einrichtung>Verpackung>Verpackungsprofile.

2. Wählen Sie entweder ein vorhandenes Profil im Listenbereich, oder wählen Sie Neu im Aktivitätsbereich, um ein neues Profil zu erstellen.

3. Nehmen Sie für Ihr neues oder ausgewähltes Profil die folgenden Einstellungen vor:

   • Verpackungsprofilkennung: Geben Sie eine kurze ID für das Profil ein.
   • Beschreibung – Geben Sie eine detaillierte Beschreibung des Verpackungsprofils ein.
   • Verpackungsrichtlinie für Container – Wählen Sie die Verpackungsrichtlinie aus, die für das Profil gilt. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Einrichten von Containerverpackungsrichtlinien in diesem Artikel.
   • Container-ID-Modus – Wählen Sie aus, ob beim Erstellen eines Containers automatisch eine Container-ID generiert werden soll oder ob sie manuell erstellt werden soll.
   • Containertyp – Wählen Sie den Containertyp aus, der standardmäßig verwendet wird, wenn ein neuer Container erstellt wird.
   • Container beim Schließen des Containers automatisch erstellen – Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um automatisch einen neuen Container zu erstellen, wenn der vorherige Container geschlossen ist und eine oder mehrere Positionen in der aktuellen Sendung verbleiben.
   • Containerbeschriftung bei Containererstellung drucken: Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um automatisch eine Containerbeschriftung zu drucken, wenn ein neuer Container erstellt wird. Weitere Informationen zum Einrichten Ihrer Layouts für Containerbeschriftungen finden Sie unter Layouts und Druck von Containerbeschriftungen.
   • Bearbeiten der Containerkennung verhindern – Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um zu verhindern, dass automatisch zugewiesene Container-IDs bearbeitet werden.
   • Containererstellung ohne zu verpackende Artikel verhindern – Aktivieren Sie dieses Kontrollkästchen, um zu verhindern, dass Container erstellt werden, wenn für eine bestimmte Sendung und einen bestimmten Verpackungsort keine Artikel zum Verpacken vorhanden sind.

Einrichten von Lagerortarbeitskräften

Jeder Benutzer oder Mitarbeiter, der Container mithilfe der Pack-Seite des Webclients oder des Codes "Packaktivität " in der mobilen Warehouse Management-App packt, muss über ein Benutzerkonto verfügen, das einem Arbeits-/Personendatensatz zugeordnet ist, dem die erforderlichen Sicherheitszugriffsrechte zugewiesen sind. Weitere Informationen zum Einrichten von Benutzern finden Sie unter Erstellen neuer Benutzer.

Befolgen Sie diese Schritte, um einen Arbeitskraft/Mensch-Datensatz für den Verpackungsprozess einzurichten.

1. Wechseln Sie zu Lagerortverwaltung>Einrichtung>Arbeitskraft.

2. Wählen Sie im Aktionsbereich Neu aus, um einen Arbeitsbenutzer hinzuzufügen.

3. Setzen Sie das Mitarbeiterfeld auf den bestehenden Mitarbeiterdatensatz, der im Personalmodul für den Mitarbeiter definiert ist, der den Verpackungsvorgang durchführt.

4. Legen Sie im Inforegister Profil die folgenden Felder fest:

   • Verpackungsrichtlinie für Container – Wählen Sie eine Containerpackrichtlinie aus, die definiert, wie Container an der Packstation verarbeitet werden sollen. Die von Ihnen ausgewählte Containerverpackungsrichtlinie wird für den Arbeiter vorgewählt, wenn er die Verpackungsstation öffnet. Weitere Informationen finden Sie im folgenden Blogbeitrag: Verbesserte Verpackungsfunktionalität.
   • Verpackungsprofil-ID – Wählen Sie eine Verpackungsprofil-ID aus, die die verwendeten Verpackungsrichtlinien und die zu verwendenden Containereinstellungen definiert. Wenn die ausgewählte Verpackungsprofil-ID einer Containerverpackungsrichtlinie zugeordnet ist, können Sie die Einstellung des Felds "Containerverpackungsrichtlinie " auf dieser Seite nicht ändern.

5. Wählen Sie auf dem Inforegister Standardverpackungsstation den Standardstandort, das Lager und den Standort aus, die für die Arbeitskraft gelten.

6. Wenn der Mitarbeiter die mobile Warehouse Management-App zum Verwalten und Registrieren ihrer Containerverpackungen verwendet, richten Sie im FastTab für Benutzer ein oder mehrere Konten ein, mit denen sich der Mitarbeiter bei der App anmelden kann. Weitere Informationen finden Sie unter Benutzerkonten für mobile Geräte.

Beispielszenario

Dieser Abschnitt enthält ein Beispielszenario, das zeigt, wie Sie eine Bestellung erstellen und die Artikel verpacken.

Beispieldaten zur Verfügung stellen

Um dieses Szenario mithilfe der Beispieldatensätze und -werte, die hier angegeben sind, zu verarbeiten, müssen Sie ein System verwenden, auf dem die standardmäßigen Demodaten installiert sind. Außerdem müssen Sie die USMF juristische Person auswählen, bevor Sie beginnen.

Sie können dieses Szenario auch als Anleitung für die Verwendung der Funktion für ein Produktionssystem verwenden. In diesem Fall müssen Sie jedoch für jede hier beschriebene Einstellung Ihre eigenen Werte einsetzen.

Melden Sie sich als Benutzer an, der Verpackungsarbeiten ausführen darf

Melden Sie sich bei Supply Chain Management mit einem Benutzerkonto an, das über die erforderlichen Berechtigungen zum Packen von Containern verfügt. Die Benutzerin Julia Funderburg ist in den Demodaten enthalten und verfügt über die erforderlichen Berechtigungen. Diese Benutzerin hat die Benutzer-ID Administrator.

Erstellen eines Auftrags und Abschließen der Arbeit

Befolgen Sie diese Schritte, um einen Kundenauftrag zu erstellen und die Arbeit zum Transport der bestellten Artikel zur Packstation abzuschließen.

1. Wechseln Sie zu Vertrieb und Marketing > Aufträge > Alle Aufträge.

2. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Neu aus.

3. Wählen Sie im Dialogfeld Auftrag erstellen im Feld DebitorenkontoUS-005 aus.

4. Klicken Sie auf OK, um das Dialogfeld zu schließen.

5. Der neue Verkaufsauftrag wird geöffnet und enthält eine einzelne, leere Zeile auf dem Inforegister Verkaufsauftragszeilen. Stellen Sie die folgenden Werte für die neue Bestellposition ein:

   • ArtikelnummerA001
   • Menge:2
   • Standort:6
   • Lagerort:62

6. Während die Auftragsposition weiterhin ausgewählt ist, wählen Sie im Inforegister Auftragspositionen > Reservierung auf der Menüleiste des Inforegister Auftragspositionen aus.

7. Wählen Sie auf der Seite Reservierung im Aktivitätsbereich die Option Los reservieren aus, um die volle Menge der ausgewählten Position im Lagerort zu reservieren.

8. Schließen Sie die Seite Reservierung, um zum Auftrag zurückzukehren.

9. Klicken Sie im Aktivitätsbereich auf der Registerkarte Lagerort auf Lagerortfreigabe.

   Eine Nachricht zeigt die Sendungs- und Zyklus-IDs für die Bestellung an.

10. Während die Auftragsposition weiterhin ausgewählt ist, wählen Sie im Inforegister Auftragspositionen>Arbeitsdetails auf der Menüleiste des Inforegisters Auftragspositionen aus. Wenn Sie zum Ausführen Ihrer Waves die Stapelverarbeitung verwenden, müssen Sie möglicherweise kurz warten, bis die Arbeit erstellt wurde.

11. Wählen Sie im Aktivitätsbereich auf der Seite Arbeit in der Registerkarte Arbeit die Option Arbeit abschließen.

12. Geben Sie auf der Seite Arbeitsabschluss im Feld Benutzer-ID62 ein.

13. Wählen Sie im Aktionsbereich Arbeit überprüfen aus.

14. Wenn Sie eine Meldung erhalten, die angibt, dass Ihre Arbeit gültig ist, wählen Sie Arbeit abschließen aus, um den Prozess der Kommissionierung der Inventargegenstände und deren Einlagerung am Standort Verpacken abzuschließen.

15. Notieren Sie sich die Lieferungs-ID, die für die Arbeit im oberen Raster angezeigt wird.

Packen Sie die bestellten Artikel in einen Container

Die Bestandsartikel befinden sich nun im Verpackungsbereich und sind bereit, in Container verpackt zu werden. Gehen Sie folgendermaßen vor, um einen neuen Container im System zu erstellen und zu packen.

1. Wechseln Sie zu Lagerverwaltung>Verpacken und Containerisierung>Verpacken.

2. Legen Sie im Dialogfeld Verpackungsstation auswählen die folgenden Werte fest:

   • Standort:6
   • Lagerort:62
   • Lagerplatz:Verpackung
   • Verpackungsprofilkennung:WH62

3. Wählen Sie OK aus.

4. Geben Sie auf der Seite Verpackung im Feld Kennzeichen oder Lieferung die zuvor notierte Lieferungs-ID. Sie sollten nun die verbleibenden unverpackten Artikel auf dem Inforegister Offene Positionen sehen.

5. Wählen Sie im Aktionsbereich Neuer Container aus, um einen Container im System zu erstellen.

6. Im Dialogfeld ID des neuen Containers legen Sie das Feld Containertyp auf SmallBox fest.

7. Wählen Sie OK aus, um den Container zu erstellen.

8. Wählen Sie OK aus, um zur Seite Packen zurückzukehren. Das Inforegister Offene Container zeigt jetzt die Container-ID des Containers, den Sie erstellt haben.

9. Packen Sie für dieses Szenario nur einen der bestellten Artikel. Legen Sie im Inforegister Artikelverpackung die folgenden Werte fest:

   • Menge1.00
   • Bezeichner:A0001

   Unmittelbar nachdem Sie den Bezeichnerwert ausgewählt haben, aktualisiert die Seite die Offenen Zeilen und Alle Zeilen FastTabs, um anzugeben, dass ein Element verpackt ist. Sie sollten jetzt eines der beiden Teile des Artikels A0001 verpackt haben.

10. Wählen Sie im Aktivitätsbereich Container schließen aus.

11. Wählen Sie im Dialogfeld Container schließen die Option Systemgewicht abrufen, damit das System das Feld Bruttogewicht einträgt.

12. Klicken Sie auf OK, um den Container zu schließen.