Produktionsplanung

Das folgende Video enthält eine kurze Einführung in einige der konzepte, die in diesem Artikel erläutert werden: Dynamics 365 Supply Chain Management: Planning Optimization Enhancements.

Geplante Produktionsaufträge

Wenn die Masterplanung geplante Aufträge erstellt, um Anforderungen zu erfüllen, bestimmt der Wert des Felds "Geplanter Auftragstyp " den Auftragstyp. Wenn Sie das Feld "Geplanter Auftragstyp " auf " Produktion" festlegen, erstellt das System geplante Produktionsaufträge. Diese geplanten Produktionsaufträge enthalten Informationen zur aktiven Stückliste und zur Routenkennung aus dem zugehörigen Produktionsaufbau.

Anforderungen aus Stücklisten

Die Masterplanung verwendet BOM-Informationen. Die Planausgabe umfasst die Materialversorgung zur Deckung des damit verbundenen Materialbedarfs für die Produktion.

Während der Masterplanung verwendet das System die aktuelle, aktive BOM, um die für die Produktion erforderlichen Materialien zu bestimmen. Das System überprüft alle Ebenen der BOM-Struktur, die sich auf den erforderlichen Produktionsauftrag beziehen. Das System erfüllt Materialanforderungen mithilfe des verfügbaren Lagerbestands, vorhandener Bestellungen und genehmigter geplanter Aufträge. Wenn das System feststellt, dass zusätzliches Material erforderlich ist, erstellt es einen geplanten Auftrag, um den Bedarf abzudecken.

Wenn das System nach einer geeigneten BOM-Version sucht, die für ein Element in einer Abdeckungsgruppe verwendet werden soll, für das die Option „Angegebene BOM- oder Formelversion verwenden“ deaktiviert ist, werden mehrere Parameter berücksichtigt. Diese Parameter umfassen den Gültigkeitszeitraum der BOM-Version, unabhängig davon, ob die BOM-Version aktiv oder genehmigt ist, und die anwendbare Menge. Das System überdenkt die gewählte BOM-Version nicht erneut, nachdem ein Wareneingang eingeplant wurde, in Fällen, in denen ein geplanter Produktionsauftrag verzögert ist oder früher oder später starten soll.

Wenn Sie eine BOM-Komponente mithilfe eines Produktions- oder Chargenauftrags auffüllen, wird das Gültigkeitsdatum, mit dem das System nach der anwendbaren BOM- oder Formelversion sucht, bestimmt, nachdem das System den übergeordneten Auftrag eingeplant hat. Das Gültigkeitsdatum basiert auf dem geplanten Anfangs- oder Endtermin eines Vorgangs aus dem übergeordneten geplanten Produktionsauftragsplan (standardmäßig der Anfangstermin des ersten Vorgangs). Das System bestimmt die geplanten Anfangs- und Endtermine nach der Planung des übergeordneten Produktionsauftrags. Wenn das System den übergeordneten Produktionsauftrag zu einem späteren Zeitpunkt im Planungsprozess verzögert und muss seine geplanten Anfangs- oder Endtermine anpassen, weil eine Unterkomponente verzögert wird, überdenkt das System die BOM-Version für die Unterkomponente nicht. Die BOM-Version basiert weiterhin auf dem ursprünglichen Planungsversuch (in den meisten Fällen rückwärts) des übergeordneten geplanten Produktionsauftrags.

Einzelne BOM-Zeilen weisen auch Gültigkeitszeiträume auf. Das System wertet diese Zeiträume nach der Planung eines geplanten Produktionsauftrags aus, sodass die entsprechenden Anfangs- oder Endtermine des Betriebs verwendet werden, um die Gültigkeit zu überprüfen. Obwohl eine BOM-Version und ihre Zeilen möglicherweise dieselben Gültigkeitszeiträume aufweisen, verwendet das System unterschiedliche Datumsangaben, um sie auszuwerten. Für eine BOM-Version verwendet das System das Anforderungsdatum. Für eine BOM-Linie verwendet das System den geplanten Beginn des geplanten Produktionsauftrags für das fertige Gut.

Das System ergreift die folgenden Aktionen:

1. Erstellen Sie einen geplanten Produktionsauftrag, um den Bedarf aufzufüllen, und wählen Sie eine zu verwendende BOM-Version aus.
2. Planen Sie die Bestellung, ohne die BOM-Version neu zu bewerten, auch wenn sich das Datum aufgrund der Planung verschiebt.
3. Bewerten Sie die BOM-Zeilen für die ausgewählte BOM-Version, um sicherzustellen, dass sie für die geplanten Termine gültig sind.
4. Erstellen Sie BOM-Zeilenanforderungen nur für die gültigen BOM-Zeilen.
5. Wenn die Planungseinstellungen erforderlich sind, decken Sie BOM-Leitungsanforderungen ab, die bis zur spezifischen BOM-Ebene bereitgestellt werden.
6. Bewerten Sie, ob sich die Bereitstellung der niedrigeren BOM-Ebenen auf den Lieferplan für alle übergeordneten Produktionsaufträge auswirkt und die Zeitpläne entsprechend anpassen.

Planung während der Umwandlung

Geplante Produktionsaufträge enthalten die Routenkennung, die zur Produktionsplanung erforderlich ist. Der Planungssupport während des Planungslaufs für geplante Aufträge steht jedoch noch aus. Die Routenkennung wird verwendet, um geplante Produktionsaufträge während der Umwandlung zu planen. Aus diesem Grund kann sich die Leadzeit für geplante Produktionsaufträge von der Leadzeit in verwandten geplanten, feststehenden Produktionsaufträgen unterscheiden, die daraus generiert werden.

• Geplanter Produktionsauftrag – Die Vorlaufzeit basiert auf der statischen Vorlaufzeit des freigegebenen Produkts.
• Umgewandelter Produktionsauftrag – Die Vorlaufzeit basiert auf einer Zeitplanung, die Routeninformationen und zugehörige Ressourcenbeschränkungen verwendet.

Verzögerungen

Wenn die Vorlaufzeit für erforderliches Material länger als der Zeitraum zwischen dem heutigen Datum und dem Materialbedarfsdatum ist, werden der geplante Auftrag für das erforderliche Material und der damit verbundene Produktionsauftrag verzögert. Bei geplanten Aufträgen berechnet das System die Verzögerung (in Tagen) basierend auf der Vorlaufzeit des veröffentlichten Produkts. Das System verteilt dann die Verzögerungsinformationen über alle Ebenen der BOM-Struktur. Daher können Sie die Auswirkungen von Verzögerungen beim Rohmaterial bis zum Kundenauftrag verfolgen.

Ändern von geplanten Aufträgen

Wenn Sie Informationen zu einem geplanten Auftrag ändern, wird folgende Meldung angezeigt: „Beachten Sie, dass die Auswirkungen manueller Änderungen auf geplante Aufträge für die restliche Planung erst im nächsten Masterplanungslauf berücksichtigt werden.“

Wenn Sie Informationen zu einer geplanten Bestellung ändern und die Auswirkungen auf die zugehörigen Materialanforderungen sehen möchten, führen Sie die folgenden Schritte aus:

1. Aktualisieren Sie den geplanten Auftrag.
2. Genehmigen Sie den geplanten Auftrag.
3. Führen Sie die Masterplanung aus.

Die Seite „Auflösung“

Verwenden Sie die Seite "Explosion ", um den Bedarf zu analysieren, der für einen bestimmten Produktionsauftrag oder einen geplanten Produktionsauftrag, die zugehörige Abdeckung und die Bindung von Informationen erforderlich ist. Das System aktualisiert Informationen auf der Seite "Explosion " während der Masterplanung. Sie können die Informationen nicht direkt über die Seite Auflösung aktualisieren.

Filter

Die Planungsoptimierung bietet erweiterte Filteroptionen, die auf Planebene, Laufzeitebene oder beides angewendet werden können. Weitere Informationen zu den verschiedenen Filteroptionen finden Sie unter Ausführen der Planung für eine Teilmenge von Elementen.