Übersicht Masterpläne

Zur Unterstützung der täglichen Arbeitsabläufe Ihres Unternehmens, zum Simulieren unterschiedlicher Planungsstrategien, die überwacht werden sollen, und zum Implementieren einer Unternehmensrichtlinie, z. B. eine Richtlinie für die interne Leistung oder die Kundenzufriedenheit, können Sie verschiedene Produktprogrammpläne einrichten und verwenden.

In diesem Artikel werden verschiedene wichtige Strategien und Parameter beschrieben, die Sie zum Einrichten der Masterplanung verwenden. Darüber hinaus werden die Hauptparameter beschrieben, die einen Plan betreffen, und erläutert, wie diese Parameter die Bestellvorschläge beeinflussen.

Sie können Produktprogrammpläne auf der Seite Produktprogrammpläne konfigurieren.

Verwenden von Produktprogrammplänen

Aufgrund der Geschwindigkeit, mit der das System die Masterplanung verarbeitet, können Sie beliebig viele Pläne einrichten und sie so oft wie nötig ausführen, um Ihren Geschäftlichen Anforderungen gerecht zu werden. Sie können z. B. zweimal täglich einen Plan ausführen, um immer mit der neuesten Nachfrage und dem aktuellen Angebot schrittzuhalten und andere Pläne für unterschiedliche Prognosen oder Simulationen zu haben.

Wenn Sie 'Capable to Promise' (CTP) für die Planungsoptimierung verwenden, wird der auf der Seite Masterplanungsparameter (Masterplanung>) angegebene aktuelle dynamische Masterplan ausgeführt.

Typen von Planungsmethoden

Wählen Sie für jedenPlan auf der Allgemein-Registerkarte "FastTab" der Masterpläne (>>Masterpläne>) die Planungsmethode aus, die für Produktionsaufträge verwendet wird. Sie können die Produktion auf der Arbeitsgangsebene und auf der Einzelvorgangebene planen.

Grobterminierung

Verwenden Sie die Betriebsplanung, um eine allgemeine Schätzung des Produktionsprozesses im Laufe der Zeit bereitzustellen. Mit der Grobterminierung werden die Arbeitsgänge im Produktionsarbeitsplan nicht in Einzelvorgänge aufgelöst. Weitere Informationen zur Grobterminierung finden Sie unter Grobterminierung.

Feinterminierung

Die Feinterminierung ist eine detailliertere Planungsmethode, in der jeder Arbeitsgang in einzelne Aufgaben oder Einzelvorgänge unterteilt wird. Die Feinterminierung enthält Informationen wie Kapazität. Verwenden Sie sie, um einzelne Aufträge auf der Ladenfläche für einen sofortigen oder kurzfristigen Zeitrahmen zu planen. Weitere Informationen zur Feinterminierung finden Sie unter Feinterminierung.

Planungszeitraum in Tagen

Für jeden Plan können Sie auswählen, wie weit in der zukünftigen Masterplanung verschiedene Anforderungen und andere Überlegungen berechnet werden. Dieser Zeitraum wird als Zeitzaun bezeichnet. Um bei der Masterplanung die bestmögliche Leistung zu erzielen, passen Sie die Zeitgrenzen an, um Ihre geschäftlichen Anforderungen zu erfüllen. Finden Sie für jeden Plan die Zeitzäune auf den Zeitzäunen in Tagen FastTab der Gestaltungspläneseite (Master planning>Setup>PlansMaster Plans >Master Plans).

Disposition

Der Planungszeitraum zeigt die Planungsperiode oder wie weit hinaus der Bedarf mit einbezogen werden soll. In anderen Worten, dies zeigt Ihren Planungshorizont an.

Wenn Sie die Option Disposition auf Ja festlegen, können Sie den Planungszeitraum überschreiben, der für den Artikel während des Produktprogrammplanungslaufs definiert wird. Geben Sie die Anzahl der Tage ein, die die Masterplanungsberechnung zur Abdeckung der Anforderungen umfassen soll. Der Planungszeitraum wird ab dem aktuellen Datum vorwärts berechnet. Masterplanung verarbeitet immer Anforderungen, die vor dem aktuellen Datum auftreten.

Nichtplanungszeitraum

Der Nichtplanungszeitraum stellt die Periode dar, in der vorhandene Bestellvorschläge nicht geändert werden, wenn eine neue Produktprogrammplanung ausgeführt wird. Die Planaufträge sind gesperrt, und es werden keine neuen Planaufträge vorgeschlagen.

Wenn Sie die Option Sperren auf Ja festlegen, können Sie den gesperrten Planungszeitraum überschreiben, der für den Artikel während des Produktprogrammplanungslaufs definiert wird. Geben Sie die Anzahl der Tage ein, an denen die Planungsaktivität eingefroren werden soll. Denken Sie daran, dass in dieser Zeit keine neuen Bestellvorschläge generiert werden und vorhandene Bestellvorschläge können nicht geändert werden.

Umwandeln

Der Planungszeitraum gibt den Zeithorizont an, in dem Bestellvorschläge automatisch in Produktion und Bestellungen konvertiert werden. Dieser Vorgang ist auch als automatisches Umwandeln von Bestellvorschlägen bekannt.

Wenn Sie die Option Umwandeln auf Ja festlegen, können Sie den umgewandelten Planungszeitraum überschreiben, der für den Artikel während des Produktprogrammplanungslaufs definiert wird. Geben Sie die Anzahl der Tage ein, an denen geplante Bestellungen und geplante Produktionsaufträge automatisch gefestigt werden sollen. Der umgewandelte Zeitraum wird ab dem Datum des Produktprogrammplanungslaufs vorwärts berechnet. Die automatische Umwandlung einer geplanten Einkaufsbestellung kann vorgenommen werden, wenn Sie einem Kreditor zugewiesen wird.

Absatzplanung

Der Planungszeitzaun gibt an, wie weit in der zukünftigen Masterplanung geplante Aufträge für Elemente erstellt werden, bei denen die prognostizierte Nachfrage vorhanden ist.

Legen Sie die Option "Prognoseplan " auf "Ja " fest, um den Zeitzaun für den Prognoseplan außer Kraft zu setzen, der für das Element während der Masterplanung definiert ist. Geben Sie die Anzahl der Tage ein, für die die Umsatzprognose aus dem Prognoseplan in die Masterplanung einbezogen werden soll.

Kapazität

Der Kapazitätsplanungszeitraum gibt an, wie weit in der Zukunft das System die maximale Kapazität Ihrer Ressourcen berücksichtigt, wenn es Aufträge plant. Mit anderen Worten bedeutet das, dass der Plan die Produktionsaufträge festlegt, indem er den Produktionsarbeitsplan für die Artikel verwendet, und er die Ressourcen und die maximale Kapazität des Produktionsarbeitsplans jeder Ressource berücksichtigt.

Legen Sie die Option "Kapazität" auf "Ja" fest, um den Kapazitätszeitzaun außer Kraft zu setzen, der während der Hauptplanung für das Element definiert ist. Geben Sie die Anzahl der Tage ein, für die die Kapazität für geplante Produktionsaufträge geplant werden soll. Die Produktprogrammplanung verwendet den aktiven Produktionsarbeitsplan für den Artikel und plant ab dem Bedarfsdatum rückwärts. Wenn das Bedarfsdatum für einen geplanten Produktionsauftrag außerhalb des Kapazitätsplanungszeitraums liegt, wird die Durchlaufzeit anhand der Lieferzeit des Artikels bestimmt. Der Kapazitätszeitraum wird ab dem aktuellen Datum vorwärts berechnet.

Aktivitätsmeldung

Aktionsmeldungen schlagen Änderungen vor, die Sie an der vorhandenen Lieferreihenfolge vornehmen können, um den Versorgungsplan zu optimieren. Zum Beispiel empfiehlt er möglicherweise, dass Sie Aufträge im Voraus wechseln oder verschieben oder dass Sie die Auftragsmengen erhöhen oder verringern.

Legen Sie die Option "Aktionsnachricht " auf "Ja " fest, um den Zeitzaun der Aktionsnachricht zu überschreiben, der für das Element während der Masterplanung definiert ist. Geben Sie die Anzahl der Tage ein, für die die Masterplanung Aktionsmeldungen für Anforderungen generieren soll. Der Aktivitätenmeldungszeitraum wird ab dem aktuellen Datum vorwärts berechnet.

Weitere Informationen zu den Aktivitätenmeldungen finden Sie unter Aktivitätenmeldungen.

Berechnete Verzögerungen

Sie können angeben, wie weit in der Zukunft mögliche Verzögerungen in den Bestellvorschlägen erkannt und gemeldet werden. Auf diese Weise können Sie alle möglichen (verzögerten) Lieferdaten planen.

Wenn ein geplanter Auftrag für das angeforderte Datum nicht erfüllt werden kann, plant das System den Auftrag für den frühesten Erfüllungstermin für eine Transaktion, basierend auf Vorlaufzeiten und Material- und Kapazitätsverfügbarkeit.

Genehmigter Anforderungsplanungszeitraum

Sie können die Produktprogrammplanung einrichten, um Bestellvorschläge für Materialanforderungsbedarf zu erstellen. Hier können Sie die Option Anforderungen einbeziehen im Inforegister Allgemein auf Ja festlegen auf der Seite Produktprogrammpläne. Wenn der Zweck einer genehmigten Bestellanforderung Wiederauffüllung lautet, erstellt die Produktprogrammplanung automatisch einen entsprechenden Bestellvorschlag, um ihn zu erfüllen. Die Auffüllungsmethode wird durch die Versorgungsrichtlinien bestimmt, die Sie für die Elemente in Ihrer Organisation eingerichtet haben. Nachdem Sie die Anforderung zum Auffüllen erstellt und genehmigt haben, ist keine zusätzliche Benutzeraktion erforderlich.

Wenn Sie die Option Genehmigter Materialanforderungsplanungszeitraum auf dem Inforegister auf Ja festgelegt haben unter Planungszeiträume in Tagen, können Sie den genehmigten Materialanforderungsplanungszeitraum überschreiben, der für den Artikel während des Produktprogrammplanungslaufs definiert wird. Geben Sie in diesem Fall die Anzahl der Tage in der Vergangenheit ein, für die die Nachfrage aus genehmigten Anforderungen mit dem Auffüllzweck in die Masterplanung einbezogen werden soll. Beispielsweise können Sie angeben, dass nur nicht erfüllter, überfälliger Bedarf aus genehmigten Anforderungen, die in den letzten 10 Tagen erstellt wurden, berücksichtigt und geplant werden soll.

Abfolge

Mit der Sequenzierung können Sie geplante Bestellungen basierend auf Sequenzierungsattributen anordnen, die dem fertigen Produkt zugeordnet sind. Dies wird oft verwendet, um Produktionsaufträge für das Verpacken vorzubereiten. Sie können es beispielsweise verwenden, um Boxen in einer bestimmten Reihenfolge basierend auf Farbe und Größe zu packen.

Wenn Sie die Option Abfolge auf Ja festlegen, können Sie angeben, wie weit die Arbeitsgänge oder Einzelvorgänge geordnet werden sollen. Denken Sie daran, dass je länger der Planungszeitraum ist, desto länger dauert es, bis die Masterplanung ausgeführt wird.

Inforegister „Berechnete Verzögerungen“

Verzögerungsoptionen helfen sicherzustellen, dass Aufträge durchführbare geplante Daten haben. Die folgenden Optionen sind auf dem Inforegister Berechnete Verzögerungen der Seite Produktprogrammpläne verfügbar:

• Stellen Sie sicher, dass die Bestellvorschläge nicht vor Produktprogrammplanungsausführungsproduktionsdatum erstellt werden – Legen Sie diese Option auf Jaf fest, um sicherzustellen, dass Aufträge nicht für Daten in der Vergangenheit geplant werden können.
• Hinzufügen der berechneten Verzögerung zum Bedarfsdatum (unter Geplante Einkaufsbestellungen) – Legen Sie diese Option auf Ja fest, um die berechnete Verzögerung den Bedürfnissen hinzuzufügen.
• Hinzufügen der berechneten Verzögerung zum Bedarfsdatum (unter Geplanter Produktionsauftrag) – Legen Sie diese Option auf Ja fest, um die berechnete Verzögerung den Bedürfnissen hinzuzufügen.
• Hinzufügen der berechneten Verzögerung zum Bedarfsdatum (unter Geplanter Übertrag) – Legen Sie diese Option auf Ja fest, um die berechnete Verzögerung den Bedürfnissen hinzuzufügen.
• Hinzufügen der berechneten Verzögerung zum Bedarfsdatum (unter Geplanter Kanban) – Legen Sie diese Option auf Ja fest, um die berechnete Verzögerung den Bedürfnissen hinzuzufügen.

Wenn Sie die Optionen Hinzufügen der berechneten Verzögerung zum Bedarfsdatum auf Ja festlegen, werden die Verzögerungen den Bedürfnissen hinzugefügt und das System berücksichtigt die Kapazität von Ressourcen und erstellt durchführbare Bestellvorschläge. Neuberechnen der Bestellvorschlagsdatumsangaben, um die Ausführungszeit für die Produktprogrammplanung zu erhöhen. Wenn Sie die Verzögerungen nicht verwenden müssen, legen Sie Optionen auf Nein fest.

Positive und negative Tage

Positive und negative Tage beeinflussen, wie die Produktprogrammplanung Bestellvorschläge und Aktivitäten vorschlägt. Legen Sie positive und negative Tage für die Produktdeckungsgruppe des Artikels fest. Sie können die verschiedenen Abdeckungsgruppen definieren und ihre Parameter auf der Seite " Abdeckungsgruppen " festlegen (Master planning>Setup>Coverage>Coverage Groups).

Positive Tage

Positive Tage geben an, wie weit zukünftig Produktprogrammplanung den aktuellen Lagerbestand bzw. die Zugänge berücksichtigt, einen zukünftigen Bedarf zu decken. Wenn Sie beispielsweise die positiven Tage auf 100 festlegen, kann der aktuelle Bestand die Nachfrage für die nächsten 100 Tage erfüllen. Wenn es eine Bestellung 150 Tage nach dem aktuellen Datum gibt, erstellt die Masterplanung eine geplante Bestellung, um diese Bestellung zu erfüllen, auch wenn der vorhandene Bestand für den Artikel die Bestellung erfüllen kann. Für sich schnell bewegende Artikel, die eine kurze Lieferzeit haben, sollten Sie nicht verfügbaren Lagerbestand für einen Auftrag verwenden, der weit in der Zukunft liegt. In dieser schnelllebigen Situation wird der aktuelle Lagerbestand schnell abgebaut, und es können in Zukunft weitere Bestellungen aufgegeben werden, um zukünftige Nachfrage rechtzeitig zu bedienen, was durch die kurze Vorlaufzeit des Artikels möglich ist.

Die positiven Tage betreffen auch die Aktivitätsmeldungen. Beispielsweise kann das System empfehlen, dass Sie eine geplante Bestellung erhöhen, sodass sie einen Bedarf enthält, der innerhalb der Anzahl von positive Tage in der Zukunft ist. Wenn Sie die positiven Tage auf 100 festlegen und die Nachfrage nach einem Element in 30 Tagen ab dem aktuellen Datum liegt, erstellt das System eine geplante Bestellung, um diese Nachfrage zu erfüllen. Wenn die Nachfrage nach demselben Artikel in 90 Tagen ab dem aktuellen Datum besteht, empfiehlt das System, die Menge der Bestellung um 30 Tage ab dem aktuellen Datum zu erhöhen, damit die Bestellung auch die Nachfrage in 90 Tagen abdeckt. Wenn der Artikel jedoch 150 Tage nach dem aktuellen Datum gefragt wird, empfiehlt es sich nicht, die Menge der bereits geplanten Bestellung zu erhöhen. Stattdessen wird eine neue geplante Bestellung erstellt.

Legen Sie in der Regel die positiven Tage auf eine Zahl fest, die zwischen der längsten Vorlaufzeit der Artikel und dem Abdeckungszeitbereich liegt. Weisen Sie Elemente, die Sie regelmäßig beschaffen oder produzieren, einer Abdeckungsgruppe zu, in der die positiven Tage der Vorlaufzeit des Elements entsprechen.

Das Festlegen null positiver Tage bei der Planungsoptimierung bedeutet, dass Sie immer neue Nachfragen generieren, da die Nachfrage nicht an bestehendes Angebot gebunden werden darf.

Dynamische positive Tage

Dynamische positive Tage funktionieren wie positive Tage, berücksichtigen jedoch auch die Vorlaufzeit. Erfahren Sie mehr in Dynamische positive Tage für Last-Minute-Bestellungen.

Negative Tage

Negative Tage geben an, wie späte Artikelbestätigungen zulässig sind. Sie zeigen die Anzahl der Tage an, die Sie bereit sind zu warten, bevor Sie eine neue Wiederbeschaffung tätigen, wenn Sie einen negativen Bestand oder nicht genug Bestand haben. Bei negativen Tage wird die Frage gestellt, soll eine neue Bestellung für den Artikel erzeugt werden oder soll ein vorhandener Einkauf verwendet werden, obwohl Sie wissen, dass der Artikel überfällig ist?

Beispielsweise haben Sie einen Auftrag für einen Artikel 15 Tage ab dem aktuellen Datum. Sie haben außerdem eine Bestellung für denselben Artikel. Die Bestellung soll in 20 Tagen ab dem aktuellen Datum eingehen. Möchten Sie, dass das System eine Bestellung für diesen Auftrag erstellt oder möchten Sie den vorhandenen Auftrag verwenden, auch wenn Sie den Auftrag nicht fristgerecht erfüllen können? Wenn Sie die negativen Tage auf weniger als 5 festlegen, um anzugeben, dass der Artikel maximal fünf Tage verzögert werden kann, erstellt das System eine neue geplante Bestellung, um den Verkaufsauftrag zu erfüllen. Wenn Sie die negativen Tage auf mehr als 5 festlegen, verwendet das System die vorhandene Reihenfolge für das Element.

Die negativen Tage betreffen auch die Leistung der Produktprogrammplanung. Wenn Sie die negativen Tage auf eine hohe Zahl festlegen, generiert das System viele Aktionsmeldungen.

Legen Sie die negativen Tage auf eine Zahl fest, die kleiner als die Vorlaufzeit des Elements ist.

Dynamische negative Tage

Dynamische negative Tage berücksichtigen die Vorlaufzeit des Elements und die von Ihnen angegebenen negativen Tage. Das System erstellt eine neue geplante Einkaufsbestellung basierend dem Planungszeitraum der negativen Tage, die mithilfe der folgenden Formel berechnet werden:

Lieferzeit + Negative Tage + Aktuelles Datum - Fälligkeitsdatum des Bedarfs

Das System verwendet nur die geplanten Lieferaufträge, die innerhalb dieses Planungszeitraums sind, und er erstellt einen neuen Bestellvorschlag außerhalb. dieser Zeit. Der Vorteil der Verwendung dynamischer negativer Tage besteht darin, dass das System einzelne Produktvorlaufzeiten einschließt und bestehende Bestellungen wiederverwendet. Daher wird vermieden, neue geplante Aufträge zu erstellen, die das System aufgrund von Verzögerungen durch Vorlaufzeiten an einen späteren Tag schieben würde.

Erfahren Sie mehr in negativen Tagen und dynamischen negativen Tagen.